[发明专利]一种全自动活塞环翘曲检查机

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种活塞环检查机，具体涉及一种用于活塞环翘曲不良项目的成品检查装置。

二、背景技术

活塞环在机加工或转序过程中受意外力作用存在翘曲的不良风险，无翘曲的是优良品，可以流转使用；有翘曲的则属不良品，不能使用。故，活塞环在机械加工结束后，需要进行是否翘曲检查确认。

现有的翘曲不良检查是员工用手拿住活塞环一片一片地放进翘曲板(由两块平板组成，间隙可调)；若活塞环顺利通过翘曲板中间的间隙，则活塞环无翘曲，员工接着放进下一片；若活塞环不能通过翘曲板中间的间隙，则活塞环有翘曲，员工就要松下翘曲板上的四个螺丝，把有翘曲的活塞环取下、放入不良品类、再把四个螺丝装好并调节翘曲板间隙，使两块平板平行；其存在问题有：1、员工劳动强度大；2、一人一机，一片一片地操作，效率低下！3、人为因素可变性较大，翘曲板调节不平行、放环时倾斜等都会造成误判，存在较大质量风险；

三、发明内容

本发明所要解决的技术问题在于设计一种降低工人劳动强度、提高工作效率、降低产品不良率的全自动活塞环翘曲检查机。

为解决上述技术问题，本发明全自动活塞环翘曲检查机所采用的技术方案是这样的：它包括机架，机架的上方设有步进送料机构、翘曲检查机构、分拣机构。

所述步进送料机构的支架设置在机架上，支架上设有背板，背板上设有两个定位块，定位块上设有传动丝杆和传动导杆，传动丝杆和传动导杆上设有移动块，移动块上设有推爪；所述传动丝杆由步进电机带动，使所述移动块在传动导杆上移动；所述背板上设有前端悬臂，前端悬臂上设有前后调节滑台，用于调整环高大小，前后调节滑台上设有倒T形架，倒T形架上设有上下调节滑台，用于调节产品径向大小，上下调节滑台上设有光纤感应器，用于识别产品是否进入离开；所述背板上设有后端悬臂，后端悬臂上设有V形架；承载活塞环的方杆定置在倒T形架和V形架之间；推爪将活塞环推出倒T形架，自由落体进入翘曲检查机构、光纤感应器识别，推爪停止移动；所述翘曲检查机构的站板设置在机架上，站板上设有固定翘曲板；所述站板上设有导柱，导柱上设有移送翘曲板；所述站板上设有伸缩汽缸，伸缩汽缸穿过固定翘曲板与移动翘曲板固定；固定翘曲板与移动翘曲板之间设有翘曲垫；所述站板上设有回零检测装置；所述站板上设有光幕感应器；所述分拣机构的旋转汽缸设置在机架上，旋转汽缸上设有旋转轴，旋转轴上设有弧形导向板，弧形导向板可以有效避免因自由落体撞击造成的活塞环伤害；若无翘曲的活塞环(优良品)顺畅通过，则光幕感应器，反馈系统信号，推爪移动、旋转汽缸带动弧形导向板停留原位，把无翘曲活塞环分拣至整理架上，正常流转；若有翘曲的活塞环(不良品)不能通过，光幕感应器无识别，达到设定延时时间，伸缩气缸带动移动翘曲板松开、旋转气缸带动弧形导向板翻转，有翘曲的活塞环被翻转的弧形导向板分拣至废品盒，终止流转；移动翘曲板回零，受回零检测装置检测，偏差超过0.01mm则设备报警停止。

由于上述技术方案模仿人工操作方式、根据自由落体的原理确保活塞环翘曲检查时不受外力影响；采用当代先进光纤感应技术，实现活塞环环高从1.0mm至4.5mm的可变调节；采用回零检测装置，实现0.01mm偏差定位，确保设备的重复性、稳定性；采用弧形导向方式避免因自由落体造成的活塞环伤害。它改变了现有人工手动操作检查的方式，实现了活塞环翘曲检查的自动化，降低了因不稳定的人为因素造成的活塞环成品不良；它实现了劳动密集型产业的自动化检查，具有降低工人劳动强度、提高工作效率、降低产品不良的特点。

四、附图说明

图1是本发明的结构示意图；

五、具体实施方式

如图1所示，本发明全自动活塞环翘曲检查机在机架1上方安装支架2，在支架2上安装背板3，背板3上安装两个定位块7，通过定位块7将传动丝杆5和传动导杆4固定，移动块9安装在传动丝杆5和传动导杆4上，移动块9上安装推爪6；传动丝杆5由步进电机8带动，移动块9可以在传动导杆5上移动；在背板3上安装前端悬臂12，前端悬臂12上安装前后调节滑台14，前后调节滑台14上安装倒T形架13，倒T形架13上安装上下调节滑台16，上下调节滑台16上安装光纤感应器15；背板3上安装尾端悬臂11，尾端悬臂11上设有V形架10；承载活塞环的方杆就定置在倒T形架13和V形架10之间；在机架1上方安装站板23，在站板23上安装固定翘曲板18，在站板23上安装导柱19，导柱19连接移动翘曲板17；在站板23上固定伸缩汽缸20，伸缩汽缸20穿过固定翘曲板18与移动翘曲板17固定；固定翘曲板18与移动翘曲板17之间设有翘曲垫；站板23上安装回零检测装置21和光幕感应器22；将旋转汽缸24安装在机架1上，旋转汽缸上连接旋转轴25，旋转轴25上安装弧形导向板26。