[发明专利]一种塑料模具铸造砂模机构

说明书

技术领域

本发明属于模具铸造领域，尤其涉及一种塑料模具铸造砂模机构。

背景技术

目前，在塑料模具铸造领域，塑料模具铸造工艺粗糙，复杂，而且一次工作流程只能完成简单的几件模具，生产效率低，而成质量不高，模具内含有气体，寿命短，而且，往往是到成型后自然冷却，时间长，而本发明是将铸件腔直接安装于冷却台内部，冷却台的大小又可以根据铸件腔的数量设置大小，每次可以铸造各中形状的塑料模具提高产量，又提高质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种每次可以铸造各中形状的塑料模具，节省劳动力，节约成本，提高生产效率的塑料模具铸造砂模机构。

本发明是采取以下技术方案来实现的：一种塑料模具铸造砂模机构，它主要包括液化炉、浇注杯、补缩腔、缓浇道、直浇道、铸件腔、冷却台以及排气管，所述液化炉下端直接安装浇注杯，所述浇注杯又安装在补缩腔上，所述补缩腔下直接连接缓浇道，所述补缩腔下可直接安装连接多个缓浇道，所述缓浇道下方安装有若干个直浇道，每个直浇道直接与所述冷却台连通。

所述冷却台内设置有若干个铸件腔。

所述每一个铸件腔的上方都设置有两个排气管。

综上所述本发明具有以下有益效果：本发明是将铸件腔直接安装于冷却台内部，冷却台的大小可以根据铸件腔的数量设置大小，每次可以铸造各中形状的塑料模具，节省劳动力，节约成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

其中：1、液化炉；2、浇注杯；3、补缩腔；4、缓浇道；5、直浇道；6、铸件腔；7、冷却台；8、排气管。

具体实施方式

如图1所示，一种塑料模具铸造砂模机构，它主要包括液化炉1、浇注杯2、补缩腔3、缓浇道4、直浇道5、铸件腔6、冷却台7以及排气管8，所述液化炉1下端直接安装浇注杯2，所述浇注杯2又安装在补缩腔3上，所述补缩腔3下直接连接缓浇道4，所述补缩腔3下可直接安装连接多个缓浇道4，所述缓浇，4下方安装有若干个直浇道5，每个直浇道5直接与所述冷却台7连通。

具体实施方式：冷却台7内设置有若干个铸件腔6。

每一个铸件腔6的上方都设置有两个排气管8。

液化炉1将塑料原料进行加温液化，再倒入浇注杯2，经过补缩腔3、缓浇道4以及直浇道5，缓浇道4起到缓冲的作用，当浇注进冷却台7内的铸件腔6，铸件腔6上设置的排气管8，有助于铸件腔6内的空气排出，提高模具质量；铸件成型后，再启动冷却台7进行冷却工作；成型的铸件模具冷却后，再取出，完成模具铸件工作。

以上所述是本发明实施例，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。