[发明专利]一种耐热抗剥离的压敏胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于胶黏剂领域，涉及一种压敏胶及其制备方法，特别是涉及一种耐热抗剥离的压敏胶及其制备方法。

背景技术

压敏胶的应用历史非常悠久，可以追溯到几千年以前。压敏胶也有非常大的应用范围，最开始的代表是天然橡胶，后来一些合成类的压敏胶出现，如合成橡胶、丙烯酸酯、有机硅聚合物等材料。

    通常情况下，压敏胶的耐热性能较差，这是由于其特殊的成分构成所决定的。由于压敏胶较差的耐热性能，在压敏胶受热后，压敏胶就会出现物理状态变化，降低了压敏胶的性能。耐剥离性能也对压敏胶的性能有较大的影响。耐剥离程度较低，在压敏胶受到剥离力时，会发生脱落现象，影响了压敏胶的使用。

发明内容

要解决的技术问题：常规的压敏胶其耐热性能通常较差，在高温下，压敏胶会产生性质变化，同时压敏胶的耐剥离性能还有待提高的问题。

技术方案：针对上述问题，本发明公开了一种耐热抗剥离的压敏胶，所述的耐热抗剥离的压敏胶由以下成分按照重量比组成：聚乙基硅树脂为13份～17份、聚乙基苯基有机硅树脂为5份～11份、硫酸氢钙为3份～5份、丙二醇为8份～16份、壬基酚聚氧乙烯醚为4份～8份、二甲苯为12份～15份、聚乙烯苯醚为7份～9份。

一种耐热抗剥离的压敏胶的制备方法，所述的耐热抗剥离的压敏胶的制备方法包括以下步骤：

（1）称取壬基酚聚氧乙烯醚为4份～8份，将壬基酚聚氧乙烯醚放入容器中，再加入聚乙基硅树脂为13份～17份、聚乙基苯基有机硅树脂为5份～11份，加热至70℃，进行电动搅拌，得到混合物；

（2）将步骤（1）中得到的混合物投入混炼机中，投入后再加入硫酸氢钙为3份～5份、丙二醇为8份～16份，将硫酸氢钙、丙二醇与步骤（1）中的混合物进行混炼混炼，混炼温度为100℃，混炼时间为30min～40min，混炼得到混合物；

（3）再向混炼机中加入二甲苯为12份～15份、聚乙烯苯醚为7份～9份，再将二甲苯、聚乙烯苯醚与步骤（2）中得到的混合物再进行混炼；

（4）混炼后缓慢降低至室温，制备得到耐热抗剥离的压敏胶。

所述的一种耐热抗剥离的压敏胶的制备方法，制备过程中加入的壬基酚聚氧乙烯醚为6份。

所述的一种耐热抗剥离的压敏胶的制备方法，制备过程中加入的聚乙基苯基有机硅树脂为11份。

所述的一种耐热抗剥离的压敏胶的制备方法，制备过程中加入的二甲苯为12份。

有益效果：本发明制备方法得到的压敏胶其耐热性能较好，可以耐受80℃下加热12h至24h无性能变化，测试的压敏胶也没有形态变化，保留了原始的状态。采用智能电子拉力机测试其剥离强度，测试标准为GB2792-81，本发明的压敏胶的剥离强度达到了79.5至88.2N/2mm。

具体实施方式

实施例1

（1）称取壬基酚聚氧乙烯醚为4kg，将壬基酚聚氧乙烯醚放入容器中，再加入聚乙基硅树脂为17kg、聚乙基苯基有机硅树脂为5kg，加热至70℃，进行电动搅拌，得到混合物；

（2）将步骤（1）中得到的混合物投入混炼机中，投入后再加入硫酸氢钙为5kg、丙二醇为16kg，将硫酸氢钙、丙二醇与步骤（1）中的混合物进行混炼混炼，混炼温度为100℃，混炼时间为30min，混炼得到混合物；

（3）再向混炼机中加入二甲苯为12kg、聚乙烯苯醚为8kg，再将二甲苯、聚乙烯苯醚与步骤（2）中得到的混合物再进行混炼；

（4）混炼后缓慢降低至室温，制备得到耐热抗剥离的压敏胶。

实施例2

（1）称取壬基酚聚氧乙烯醚为4kg，将壬基酚聚氧乙烯醚放入容器中，再加入聚乙基硅树脂为17kg、聚乙基苯基有机硅树脂为5kg，加热至70℃，进行电动搅拌，得到混合物；

（2）将步骤（1）中得到的混合物投入混炼机中，投入后再加入硫酸氢钙为5kg、丙二醇为16kg，将硫酸氢钙、丙二醇与步骤（1）中的混合物进行混炼混炼，混炼温度为100℃，混炼时间为30min，混炼得到混合物；

（3）再向混炼机中加入二甲苯为12kg、聚乙烯苯醚为8kg，再将二甲苯、聚乙烯苯醚与步骤（2）中得到的混合物再进行混炼；

（4）混炼后缓慢降低至室温，制备得到耐热抗剥离的压敏胶。

 

实施例3

（1）称取壬基酚聚氧乙烯醚为4kg，将壬基酚聚氧乙烯醚放入容器中，再加入聚乙基硅树脂为17kg、聚乙基苯基有机硅树脂为5kg，加热至70℃，进行电动搅拌，得到混合物；