[发明专利]氯化聚乙烯组合物、电线、电缆和氯化聚乙烯组合物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及氯化聚乙烯组合物、电线、电缆和氯化聚乙烯组合物的制造方法。

背景技术

氯化聚乙烯是以聚乙烯为原料，通过水性悬浮法等方法使氯作用于聚乙烯从而获得的热塑性弹性体的一种，为挠性、耐候性、耐油性、耐化学品性、阻燃性、耐热性和耐磨耗性等广泛的特性均优异的材料，因此，被应用于向工业用橡胶制品、树脂的掺混，尤其是作为聚氯乙烯的耐冲击改性剂等各种用途。

氯化聚乙烯广泛用作电线、电缆的被覆材料，通常实施交联处理来制成制品。

关于氯化聚乙烯的交联，广泛进行通过使用过氧化物作为自由基引发剂进行的化学交联，也进行了使用在聚乙烯等中有应用成效的硅烷偶联剂和过氧化物进行的硅烷水交联(参照专利文献1～3)。

不仅在国内，在海外、尤其是在中国，氯化聚乙烯生产也很活跃，非常多级别的氯化聚乙烯被制成制品。技术上，不管是何种氯化聚乙烯，均可以利用硅烷偶联剂进行接枝，因此，可以制作广泛应对各种要求特性的电线、电缆用的被覆材料。

氯化聚乙烯的硅烷接枝通过下述工序进行：用挤出机将氯化聚乙烯和硅烷偶联剂挤出，对挤出产物进行水冷却(参照专利文献1)

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公昭50-35540号公报

专利文献2：日本特公昭62-34323号公报

专利文献3：日本特公平8-19319号公报

发明内容

发明所要解决的课题

可是，根据所使用的氯化聚乙烯的种类，存在在硅烷接枝工序中的挤出时产生大量模具渣并附着于氯化聚乙烯表面的问题。

此外，还存在水冷却后的排水性显著恶化、硅烷接枝工序后的氯化聚乙烯中残留大量水分的问题。如果残留有水分，则接枝于氯化聚乙烯的硅烷容易被水解而发生缩合反应，氯化聚乙烯会发生交联。在将氯化聚乙烯用作电线、电缆用的被覆材料时，挤出被覆前的氯化聚乙烯的交联(所谓的焦烧，scorch)是引起挤出被覆后外观的恶化等的原因，因此，需要尽量抑制。为了抑制该交联，重新需要在硅烷接枝工序之后，用于将残留的水分除去的工序，制造电线、电缆的经济性会降低。

另一方面，作为抑制模具渣的方法，可以考虑降低模具与包含氯化聚乙烯的材料接触的部分的摩擦。为此，实施用于降低模具表面上的摩擦的涂敷、降低材料的排出速度被认为是有效的手段。

可是，对模具表面的涂敷存在DLC(类金刚石碳，Diamond Like Carbon)等以低摩擦化为目的的涂敷剂和处理方法，但此为相对昂贵的对策，因此，经济性降低。此外，降低材料的排出速度则制品的生产率下降，因此，就工业性和经济性而言不能说是优选的对策。

因此，本发明的目的在于，提供一种抑制了硅烷接枝工序的挤出时模具渣的产生、并且提高了硅烷接枝氯化聚乙烯的排水性的氯化聚乙烯组合物和该组合物的制造方法、以及将该组合物用于被覆材料的电线和电缆。

用于解决课题的方法

为了达到上述目的，本发明提供下述[1]～[12]。

[1]一种氯化聚乙烯组合物，其特征在于，包含硅烷接枝氯化聚乙烯，所述硅烷接枝氯化聚乙烯是对于氯化聚乙烯在相对于该氯化聚乙烯100质量份为1.5～10质量份量的润滑剂的存在下接枝硅烷偶联剂而成的，前述润滑剂的分子量在1000～5900的范围。

[2]根据前述[1]所述的氯化聚乙烯组合物，其特征在于，前述润滑剂为聚乙烯蜡。

[3]根据前述[1]或[2]所述的氯化聚乙烯组合物，其特征在于，前述硅烷接枝氯化聚乙烯是在稳定剂的存在下接枝前述硅烷偶联剂而成的。

[4]根据前述[3]所述的氯化聚乙烯组合物，其特征在于，前述稳定剂为水滑石或环氧化大豆油。

[5]根据前述[1]～[4]中任一项所述的氯化聚乙烯组合物，其特征在于，前述硅烷偶联剂为三甲氧基乙烯基硅烷或三乙氧基乙烯基硅烷。

[6]根据前述[1]～[5]中任一项所述的氯化聚乙烯组合物，其特征在于，前述硅烷接枝氯化聚乙烯是使用挤出机在过氧化物的存在下接枝前述硅烷偶联剂而成的。

[7]根据前述[1]～[6]中任一项所述的氯化聚乙烯组合物，其特征在于，包含增塑剂、抗氧化剂、阻燃剂、炭黑和交联催化剂中的任意1种以上。

[8]根据[1]～[7]中任一项所述的氯化聚乙烯组合物，其特征在于，在交联催化剂的存在下利用水分的作用进行交联。