[发明专利]一种远红外木棉纤维家纺面料

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种面料，尤其涉及一种远红外木棉纤维家纺面料。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

木棉纤维是锦葵目木棉科内几种植物的果实纤维，属单细胞纤维，其附着于木棉蒴果壳体内壁，由内壁细胞发育、生长而成。一般长约8 ～32mm、直径约20～45μm 。 它是天然生态纤维中最细、最轻、中空度最高、最保暖的纤维材质。它的细度仅有棉纤维的1/2，中空率却达到86%以上，是一般棉纤维的2-3倍。 具有光洁、抗菌、防蛀、防霉、轻柔、不易缠结、不透水、不导热，生态、保暖、吸湿性强等特点。

木棉纤维可用于房屋的隔热层和吸声层填料。1998 年，德国Dresden 技术大学开发了木棉一毛复合隔热保暖建筑用材料，试验证明比单独的毛纤维隔热材料有更好的吸热性和热滞留性。木棉纤维作为一种天然纤维素纤维，具有薄壁大中空的独特结构，其中空率远远高于其他现有纤维，是优良的隔热、隔音、保暖和浮力材料，其光泽、吸湿性和保暖性是用作服装面料的天然材料，虽然混人木棉后的纱线强度会下降，但既可以降低成本，又可提高产品的环保卫生性能，提供新的产品应对国际的“特保”壁垒。目前木棉纤维的混纺含量和可纺号数均较低，尚需针对纺纱工艺和设备进行深入研究。

 

发明内容

发明目的：本发明针对现有技术的不足，提出一种远红外木棉纤维家纺面料。

技术方案：本发明所述的一种远红外木棉纤维家纺面料，由50-70 重量份木棉纤维和10-30 重量份远红外纤维混纺织造而成。

本发明的远红外木棉纤维家纺面料可以采用本行业通用方法先将木棉纤维和远红外纤维进行混纺，制得混纺纱，再将该混纺纱采用本行业通用方法织造成远红外木棉纤维家纺面料。显然所述混纺面料的制备方法本身并不具备独创性，仅是采用现有技术而已，本发明的创新之处在于面料混纺纤维原料及配比的不同。

所述远红外纤维为远红外丙纶纤维。

所述远红外丙纶纤维，包括90 重量份丙纶和1-3 重量份远红外陶瓷粉末，所述远红外陶瓷粉末由下述组分按重量份组成：20-40 份三氧化二钇、30-50 份二氧化锆、30-50 份二氧化钛。

具体的，所述远红外丙纶纤维，由下述步骤制备而成：

（1）      将三氧化二钇、二氧化锆和二氧化钛混合，粉碎至平均粒径为0.2-0.8 微米的远红外陶瓷粉末；

（2）      将偶联剂与所述远红外陶瓷粉末混合，得到改性远红外陶瓷粉末；

（3）  将所述远红外陶瓷粉末与丙纶共混，挤出、切片，制得远红外丙纶切片；

（4）将所述远红外丙纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。

所述偶联剂为异丙基三( 二辛基磷酸酰氧基) 钛酸酯、1,2- 硬脂酸甘油酯和γ- 氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或其混合物。

    有益效果：本发明的远红外木棉纤维家纺面料能够持续高效释放负离子，并且能够大量吸收热源的热能，并转换成5-15 微米的远红外线向人体发射，使人体局部产生温热效应，促进血液循环，同时也有效地抑制人体热量的散发，在环境温度为20-50℃时具有较高的光谱发射率。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

木棉纤维、远红外纤维的混纺质量比为70:30。

将木棉纤维和远红外纤维，采用人工小量混和，开清棉机械制成卷，梳棉机制成混合条；

将上述混合条，依次通过预并条机、并条机、粗纱机、细纱机和络筒机制得所述远红外木棉纤维家纺面料。所制得的混纺纱线，支数为21S，捻度为330。

再将上述制得的远红外木棉纤维家纺面料，采用常规机织方法即可制得所述远红外木棉纤维家纺面料，平纹织物，面料克重为180 克/ 平方米。

本实施例的远红外纤维为远红外丙纶纤维，该远红外丙纶纤维采用下述方法制备而成：

（1）        将0.6 重量份三氧化二钇、0.8重量份二氧化锆和0.8 重量份二氧化钛混合，粉碎至平均粒径为0.2-0.8 微米的远红外陶瓷粉末；

（2）        将0.04 重量份偶联剂与上述远红外陶瓷粉末在高速搅拌情况下混合，转速可以控制在600r/min、搅拌时间3 分钟，得到改性远红外陶瓷粉末；