[发明专利]键槽加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及孔内键槽的加工方法。

技术背景

孔内加工键槽的常用方法就是铣削，而在铣削中，保证键槽对孔中心线的对称度和平行度是一个难题，且对于某些超大零件孔内键槽的加工，在插床、拉床上由于行程超限无法完成，在一般镗铣机床上采用常规的加工方法，更难保证其对称度及平行度要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种能克服机床本身误差、工序简单、能满足超大零件孔内键槽的加工、且可保证键槽对孔中心线的对称度和平行度在-0.015mm~+0.015mm内的孔内键槽加工方法。

本发明孔内键槽的加工方法，包括以下步骤：

第一步，将零件固定在机床工作台上，保证孔侧母线与机床主轴相平行，并在孔侧固定一测量基准块，找正已加工孔及端面。

第二步，工件不动，分别沿孔垂直方向及水平中线方向找正测量基准块面，或者铣削测量面。

第三步，安装直角铣头，铣头尺寸应小于需要加工键槽孔径的2/3，并插入检验芯轴，检测芯轴尾部锥度与铣头内锥孔锥度一致，在垂直方向上找正芯轴侧母线。

第四步，工件及铣头不动，换上铣刀，按线留余量1mm粗铣键槽。

第五步，孔径为尺寸为D、键宽尺寸为B，测量块与零件间的距离为L₂，实际测量尺寸L₁与理论测量尺寸（D-B）/2+ L₂进行对比，公差控制在-0.005mm~+0.005mm内。

第六步，确定进刀方向和深度，用百分表控制进刀，粗精铣键槽一侧面，满足键槽宽度后，铣削键槽另一侧面。

优选地，找正≦1%全长。

本发明能克服机床本身误差、工序简单、能满足超大零件孔内键槽的加工、且可保证键槽对孔中心线的对称度和平行度在-0.015mm~+0.015mm内。

附图说明

图1是孔内键槽加工测量示意图。

具体实施方式

本发明孔内键槽加工方法， 首先，应根据工件和孔大小选择带合适机床附具直角洗头的镗床，直角洗头尺寸应小于需要技工键槽孔径2/3，方便装入系到后进入孔内，将零件固定在机床工作台上，保证孔侧母线与机床主轴相平行，并在孔侧固定一测量基准块，找正已加工孔及端面，保证孔侧母线与机床主轴平行，而后工件不动，分别沿孔垂直及水平中线方向找正测量基准块面，或者铣削测量面，保证测量基准块面分别与孔垂直及水平中线平行，也就保证了测量基准块面与键槽中线平行，通过此测量基准面，实现了基准转换，将原来以孔侧母线为测量基准转化为以测量基准块为测量基准，能保证键槽对称度要求，上述两步骤完成后，安装直角洗头，插入检验芯轴，如图1，在垂直方向找正芯轴侧母线，间接保证键槽平行度。以上的找正≦1%全长。找正完成后，工件及洗头不动，换上铣刀，粗铣键槽按线留余量1mm。孔径为尺寸为D、键宽尺寸为B，测量块与零件间的距离为L₂，实际测量尺寸L₁与理论测量尺寸（D-B）/2+ L₂进行对比，公差控制在-0.015mm~+0.015mm内，确定进刀方向和深度，用百分表控制进刀，粗精铣键槽一侧面，而后，保证键槽宽度，铣削另一侧面，由上可知，只要保证键槽宽度，就保证了键槽的对称度，到此完成了垂直位置键槽加工，置于水平方向键槽，只需在水平方向找正芯轴侧母线，其方法同上。

该加工方法由于工件找正后，在以后的加工过程中工件一直固定不动，只对镗床洗头找正，因此装夹简单、可操作性强，加工精度及效率高，同时利用检测芯轴和测量基准块克服了机床本身误差；利用检测芯轴代替铣刀进行找正，并通过测量基准块实现基准转换，省去了找正主轴与孔中心重合工作，由于测量基准面及检验芯轴定位可靠并易于找正，故本加工方法能保证对称度及平行度在-0.015mm~+0.015mm内，且在一次找正状态下，还可连续加工多个同向的平行孔键槽，对多孔键槽特别有用，本发明孔内键槽加工方法对工件的外形无限制，只要机床行程足够，就可完成大型工件键槽的加工。