[发明专利]一种用于处理排泄物的吸收芯体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及个人卫生用品领域，具体涉及一种用于处理排泄物的吸收芯体及其制造方法。

背景技术

现有技术中处理排泄物的吸收芯体，如图1所示，一般由表层1，SAP（超吸水性树脂）2，支撑纤维6，底层4组成，其各层结构之间采用喷洒热熔胶进行粘合。

但是，上述吸收芯体在使用过程中，常有以下几种弊端：

1.吸收芯体表层和底层均通过热熔胶与中间支撑纤维粘合，而中间支撑纤维中又夹杂着SAP，施胶过程中热熔胶会直接和部分SAP粘连。SAP吸液后，体积会膨胀，但如果粘合强度过大则导致SAP膨胀的空间不足，使SAP作用被削弱，利用率下降；如果施胶少，由于本来应该和支撑纤维粘合的热熔胶直接粘连了部分SAP，使得各层之间粘合强度不够，而导致SAP膨胀时各层之间散层，无法使用。所以，对于施胶的量要严格控制，控制的不好常常导致废品率的增加。

2.如图2所示，SAP颗粒吸液膨胀后具有可移动性，而目前的胶粘作用只是在各层之间的接触面，对于中间的支撑纤维以及SAP则无固定作用，所以SAP在无热熔胶作用处会产生移位，导致局部堆积成团而其他部位发生断层情况，不仅影响二次吸液效果，还影响穿着的舒适性。

3.吸收芯体吸液时，液体不能迅速往两端扩散，而是聚集在局部区域，使该区域膨胀鼓起成包状，且易造成液体反渗，影响皮肤触感并损害皮肤。

4.在生产过程中，要想使SAP尽可能少的粘附在热熔胶上，还需有将SAP扫进中间的支撑纤维的步骤，费工费时。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种SAP利用率高、吸液效果好、触感好的用于处理排泄物的吸收芯体及其制造方法。

本发明解决问题的技术方案是：一种用于处理排泄物的吸收芯体，包括表层、底层以及表层和底层包覆SAP形成的SAP层，所述吸收芯体被粘合部分隔成小块吸收芯体结构，每小块吸收芯体相对于粘合部在厚度方向上凸起，相邻的小块吸收芯体之间的粘合部形成凹陷。

作为上述技术方案的进一步改进，所述SAP层中间设有支撑结构层，使吸收芯体具有一定的强度，整个结构具有一定的舒张度，而不至于簇拥在一起；同时，支撑结构层可以起到将中间的SAP层分隔的作用，可根据需要在原来基础上叠加更多的支撑结构层以及在支撑结构层上增加更多的SAP，以增加吸收芯体的吸液性能。

上述技术方案中，所述表层、底层以及支撑结构层的材料为具有持液储液能力的干法纸、膨化纸或各类无纺布。

与之相应的，本发明还提供该用于处理排泄物的吸收芯体的制造方法，包括如下步骤：

（a）先由撒播器把SAP均匀撒布在底层上；

（b）覆盖表层材料；

（c）将轧辊作用于铺设好的材料上，进行最终粘合定型。

作为上述方法步骤的进一步改进，在（a）步骤之后、（b）步骤之前还包括在SAP上覆盖支撑结构层，然后将轧辊或光辊作用于铺设好的材料上，进行初步粘合定型，然后再由撒播器把SAP均匀撒布在支撑结构层上；

或者，为了让生产工序更加简化，在（a）步骤之后、（b）步骤之前，在SAP上覆盖支撑结构层后，不经过初步粘合定型的工序，直接由撒播器把SAP均匀撒布在支撑结构层上，等到覆盖表层材料后只进行一次最终粘合定型；

这样两种加工方式所产生的效果就是，在原来基础上叠加了一层SAP层，使得该吸收芯体具有更好的吸液效果。

上述方法步骤中，所述轧辊为带有温度或压力或超声波的轧辊，相应的，所采用的粘合定型方法为热粘合法、压力粘合法、超声波粘合法。

上述方法步骤中，在初步粘合定型时，亦可采用带有温度、压力或超声波的光辊代替轧辊进行初步粘合定型，相应的，所采用的粘合定型方法为热粘合法、压力粘合法、超声波粘合法。

本发明的有益效果是：

1.该吸收芯体制造方法摒弃了惯用的胶粘合工艺，将带温度、压力或超声波的轧辊作用于各层结构，通过轧点使各层材料固定成型，形成一个整体。这样的工艺使被分隔开的各小块吸收芯体自然的具有了更加蓬松的结构，给SAP吸液后的状态预留了更多的膨胀空间，加大了SAP的利用率，实现了吸液扩散性增大的功能。不再像胶粘合的吸收芯体那样整个面都是平整的，呈不够蓬松的状态。

2.由于整个吸收芯体被分隔成了许多小块吸收芯体的结构，每小块吸收芯体内部包覆的SAP能够被更好的固定住，即便吸液后也被固定在相对狭小的空间内，不容易产生移位，不会发生局部堆积成团而其他部位发生断层情况，整体结构非常稳定。