[发明专利]压力机偏心轮加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及压力机偏心轮加工方法。 

技术背景

   压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，偏心轮是该机主传动部分的重要零部件，而偏心轮加工对机床精度要求非常高，加工难度大且生产周期短。 

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种能保证精度要求，加工效率高且能保证较高的零件合格率。 

本发明压力机偏心轮加工方法，包括以下步骤： 

第一步，在C5250型立式车床上加工，以工件凸台的一面垫可调垫铁安卡，半精、精车工件外圆及工件凸台另一面至要求，且工件外圆尺寸一致性为0.02 mm以内。

第二步，为保证工件的形位公差，所以切削速度、主轴转速、进给速度为： 

切削速度 

式中：Vc为切削速度，m／min；n为主轴转速，r／min；Dc为直径，mm。

工作台进给速度

式中：V_f为工作台进给速度，mm／min；Z为齿数汪为进给量，mm／齿。

第三步，选取适宜的刀具后，确定转速为15 r／rain，进给量为0.05mm／min，可加工到表面粗糙度Ra3．2且保证形位公差，而后采用毫克能HUM表面加工装置进行加工，转速为15r／min，进给量为0.05mm／min。从而达到粗糙度Ra1.4，且保证尺寸和形位公差。 

第四步，工件上TK6920型落地镗铣床进行加工，工件垫V型铁安卡，找正工件外圆，按照数控坐标保证尺寸，精镗凸台孔，精铣键槽并对称于凸台孔，加工前利用方箱检验机床X、Y、Z、W向精度，并详细记录,用于精镗孔时数控补偿，以达到要求。 

第五步，在凸台孔内冷装铜套后上TK6920型落地镗铣床，找正工件外圆、键槽之间对称度达到0.02 mm，以内。精镗铜套内孔，粗糙度要求达到Ra0.8，且保证形位公差，再在5 m立车上用HKUSM30系列豪克能金属表面加工装置精加工内孔至粗糙度要求，精铣键槽至要求，钻铰销孔。 

本发明能保证精度要求，加工效率高且能保证较高的零件合格率。 

具体实施方式

本发明压力机偏心轮加工方法涉及机械加工领域，具体涉及压力机偏心轮加工方法，包括以下步骤： 

第一步，在C5250型立式车床上加工，以工件凸台的一面垫可调垫铁安卡，半精、精车工件外圆及工件凸台另一面至要求，且工件外圆尺寸一致性为0.02 mm以内。

第二步，为保证工件的形位公差，所以切削速度、主轴转速、进给速度为： 

切削速度

式中：Vc为切削速度，m／min；n为主轴转速，r／min；Dc为直径，mm。

工作台进给速度

式中：V_f为工作台进给速度，mm／min；Z为齿数汪为进给量，mm／齿。

第三步，选取适宜的刀具后，确定转速为15 r／rain，进给量为0.05mm／min，可加工到表面粗糙度Ra3．2且保证形位公差，而后采用毫克能HUM表面加工装置进行加工，转速为15r／min，进给量为0.05mm／min。从而达到粗糙度Ra1.4，且保证尺寸和形位公差。 

第四步，工件上TK6920型落地镗铣床进行加工，工件垫V型铁安卡，找正工件外圆，按照数控坐标保证尺寸，精镗凸台孔，精铣键槽并对称于凸台孔，加工前利用方箱检验机床X、Y、Z、W向精度，并详细记录,用于精镗孔时数控补偿，以达到要求。 

第五步，在凸台孔内冷装铜套后上TK6920型落地镗铣床，找正工件外圆、键槽之间对称度达到0.02mm，以内。精镗铜套内孔，粗糙度要求达到Ra0.8，且保证形位公差，再在5 m立车上用HKUSM30系列豪克能金属表面加工装置精加工内孔至粗糙度要求，精铣键槽至要求，钻铰销孔，本发明能保证精度要求，加工效率高且能保证较高的零件合格率。