[发明专利]低能耗耐腐蚀反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及化工设备制造技术领域，尤其涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，是一种用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。为了提高反应速度，市售反应釜一般在釜体的外壁设置夹套，通入蒸汽后加热。这种反应釜能提高反应速度，但由于夹套无隔热保温措施，因此，造成大量热量散失，能耗较高。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种能显著减少热量散失，能耗低的低能耗耐腐蚀反应釜。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

低能耗耐腐蚀反应釜，包括釜体、釜盖、釜底、驱动装置和搅拌装置；所述驱动装置置于釜盖的顶端，与置于釜体内的搅拌装置连接；所述搅拌装置包括竖置的搅拌轴、固定在搅拌轴上的杆状搅拌器；所述釜体和釜底的外壁包覆有夹套；所述夹套上设有与夹套内腔连通的进汽管；所述进汽管固定连接在夹套上端；其改进之处在于：所述夹套外壁设有隔热保温层；所述隔热保温层为双层复合结构，紧贴夹套外壁为内保温层，包覆在第一保温层上的外壁为外保温层。

上述结构中，所述内保温层为玻璃纤维保温棉，所述外保温层为真空绝缘板。

上述结构中，所述釜体内壁的两侧设有竖置的长条状的折流板；所述折流板固定连接在釜体内壁上。

上述结构中，所述釜体内壁、釜底内壁、搅拌装置外表面和折流板外壁均设有防腐涂层。

上述结构中，所述防腐涂层为聚四氟乙烯涂层。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、夹套外壁设有双层复合结构的隔热保温层，这样能显著减少热量散失，显著降低能耗。

2、外保温层为真空绝缘板，真空绝热板是采用真空隔热原理、特殊结构的一种复合材料，主要有三部分组成：芯部的隔热材料、气体吸附材料和高阻隔性能的复合薄膜，能有效地避免空气对流引起的热传递；内保温层为玻璃纤维保温棉，玻璃纤维保温棉断热性佳，耐高温可达700度，耐腐蚀，吸湿率低，进一步提高提高隔热保温效果。

3、釜体内壁的两侧设有竖置的长条状的折流板，反应物在搅拌装置作用下旋转，遇到折流板时，部分反应物改变方向，使得反应物充分混合，显著提高搅拌效率和反应效率。

4、釜体内壁、釜底内壁、搅拌装置外表面和折流板外壁均设有防腐涂层，使反应釜具有较高的抗腐蚀性，显著提高反应釜的使用寿命，同时也便于清理。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的低能耗耐腐蚀反应釜，包括釜体1、釜盖2、釜底3、驱动装置4和搅拌装置5；驱动装置4置于釜盖2的顶端，与置于釜体1内的搅拌装置5连接；搅拌装置5包括竖置的搅拌轴5.1、固定在搅拌轴5.1上的杆状搅拌器5.2；釜体1和釜底3的外壁包覆有夹套6；夹套6上设有与夹套6内腔连通的进汽管7；进汽管7固定连接在夹套6上端；夹套6外壁设有隔热保温层8；隔热保温层8为双层复合结构，紧贴夹套6外壁为内保温层8.1，包覆在第一保温层8.1上的外壁为外保温层8.2，本实施例中，内保温层8.1为玻璃纤维保温棉，外保温层8.2为真空绝缘板。

釜体1内壁的两侧设有竖置的长条状的折流板12；折流板12固定连接在釜体1内壁上。

釜体1内壁、釜底3内壁、搅拌装置5外表面和折流板12外壁均设有防腐涂层，本实施例中，防腐涂层为聚四氟乙烯涂层。