[发明专利]金刚石刀头制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种超硬材料工具的制作方法，具体地说涉及金刚石刀具制品的工艺方法。

背景技术

为了提高金刚石刀头的质量和寿命，其制造工艺方法越来越精细。目前，人们广泛采用的是一种“三明治”式的刀并制造方法，即将工作层和非工作层粉按顺序直接倒入石墨模具中进行热压即成。其非工作层中无金刚石，其粉末配方也相对简化，价格相对低廉，这种刀头在使用过程中形成几个刀口和几个沟槽，使金刚石的利用率大大提高，同时形成的沟槽也起到导向作用，使锯切平稳。但其缺点是工作层和非工作层之间相互渗透，使得相互之间界线不明，刀口和沟槽难以保证直线，达不到理想效果。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种金刚石刀头制造工艺，它能保证工作层和非工作层不相互渗透，质量和寿命有较大提高，锯切平稳。

本发明的技术方案是，一种金刚石刀头制造工艺其特征在于：

a、根据工作要求将刀头设计分解为N个工作层和N-1个非工作层，分别计算出各层的重量；

b、用天平称出各工作层和非工作层粉料的重量；

c、将各层粉料分别装入标准钢模，在冷压机上压制成方块状；

d、按边工作层—非工作层—中工作层—非工作层……边工作层的顺序叠合装入石墨模中；

e、将此石墨模放在热压机上热压烧结；

f、拆模，将刀头抛光；

g、检验合格，包装。

本发明的有益效果是：经使用证明，刀头形成的刀口和沟槽垂直划一，锯切过程平稳可靠，尤其是用于组合锯（一轴装多片锯）上，效果更为明显，锯切阻力小，锯切效率提高40%以上，使用寿命提高30%以上。

具体实施方式

本发明是对现有技术的创新，现有技术生产“三明治”刀头是一次热压烧结成形，本发明则是分层冷压成形，集中热压烧结，实施过程只比现有技术多了一道冷却成形工序。如制造一种22×9×14mm（长×厚×高）的重量为23克5层刀头，其工作层为3层，非工作层为2层，3个工作层分别为6.5克、6克、6.5克，2个非工作层均为2克。将配混好的粉料称量准确后，分别装入长宽尺寸固定的标准钢模，在冷压机上压制出一定厚度的长方块，再按照边工作层（6.5克）--非工作层—中工作层（6克）--非工作层—边工作层（6.5克）的顺序装入石墨中，送入热压机热压烧结定形，然后拆模、抛光、检验合格后即为本发明产品。