[发明专利]一种抗紫外线面料及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种面料，具体涉及一种抗紫外线面料及其加工工艺。

背景技术

随着科学技术的不断发展，满足人们不同需要的纺织品面料层出不穷，以满足消费者的需求，在人们的日常生活中起着越来越重要的作用。

现有市场上生产的透气面料功效比较差，穿着不舒适，由于成分比较单一，并且编织方式的不同，现有的透气面料比较疏散，容易损坏。

发明内容

发明的目的：本发明的目的在于提供一种抗紫外线面料。

本发明采用的技术方案：一种抗紫外线面料，由经线和纬线相互编织而成，所述经线由棉纤维和氨纶纤维混纺而成，所述的纬线由粘胶纤维和竹纤维混纺编织而成，所述的经线中棉纤维和氨纶纤维的混纺比例为3:1，所述的纬线中粘胶纤维和竹纤维的混纺比例为1:2。

所述经线和纬线采用平纹或斜纹编织。

一种抗紫外线面料加工工艺，具体包括如下步骤：

a、交并工序：将棉纤维和氨纶纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并经线，将粘胶纤维和竹纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并纬线；

b、络筒工序：将步骤a中混并的经线及纬线送入络筒机内进行络筒，同时控制槽筒线速度为900~1000m/min，卷绕密度为0.32~0.37 g/cm³；

c、整经工序：采用整经机对步骤b中络筒的纱线进行分条整经，控制整经机的整经速度为300~320mm/min，卷绕密度为0.5~0.6 g/cm³；

d、织造工艺：采用剑杆织机进行织造，其中经纱及纬纱按照预设比例送入，其中织造速度为160～200r/min，开口时间为300~320°；

e、后整理工序：将步骤d织造完的原布进行检验，然后烧去布面上的绒毛，再送入定型机中进行定型，使成布符合要求，再进行验布，包装。

所述步骤a中棉纤维和氨纶纤维的混纺比例为3:1，粘胶纤维和竹纤维的混纺比例为1:2。

所述步骤c中整径速度为310 mm/min，卷绕密度为0.52g/cm³。

所述步骤d中制造速度为180r/min，开口时间为300°。

所述步骤e中验布速度为18—20m/min。

有益效果：本发明所揭示的一种抗紫外线面料，利用竹纤维抗菌防紫外线的特征，从而使得面料能够防晒。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术内容进行详细阐述：

本发明所揭示的一种抗紫外线面料，由经线和纬线相互编织而成，其中经线由棉纤维和氨纶纤维混纺而成，所述的纬线由粘胶纤维和竹纤维混纺编织而成，所述的经线中棉纤维和氨纶纤维的混纺比例为3:1，所述的纬线中粘胶纤维和竹纤维的混纺比例为1:2。

其中，所述经线和纬线采用平纹或斜纹编织。

一种抗紫外线面料加工工艺，具体包括如下步骤：

a、交并工序：将棉纤维和氨纶纤维送入并纱机中以2:1进行纱线交并形成混并经线，将粘胶纤维和竹纤维送入并纱机中以1:3进行纱线交并形成混并纬线；

b、络筒工序：将步骤a中混并的经线及纬线送入络筒机内进行络筒，同时控制槽筒线速度为900~1000m/min，卷绕密度为0.32~0.37 g/cm³；

c、整经工序：采用整经机对步骤b中络筒的纱线进行分条整经，控制整经机的整经速度为300~320mm/min，卷绕密度为0.5~0.6 g/cm³；

d、织造工艺：采用剑杆织机进行织造，其中经纱及纬纱按照预设比例送入，其中织造速度为160～200r/min，开口时间为300~320°；

e、后整理工序：将步骤d织造完的原布进行检验，然后烧去布面上的绒毛，再送入定型机中进行定型，使成布符合要求，再进行验布，包装。

所述步骤b中槽筒线速度为950m/min，卷绕密度为0.35 g/cm³。

所述步骤c中整径速度为310 mm/min，卷绕密度为0.52g/cm³。

所述步骤d中制造速度为180r/min，开口时间为300°。

所述步骤e中验布速度为18—20m/min。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。