[发明专利]一种仿头层皮合成革的湿法生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种仿头层皮合成革湿法生产线。

背景技术

超细纤维合成革是一种用极细的纤维做成的新型高档次的人造皮革，可以用作鞋、箱包、家具、汽车内饰等各个领域，具有真皮的特性以及比真皮更加优越的物性指标。它是以三维网络状结构超细纤维非织造布为基布的聚氨酯合成革，是近几年发展起来的新一代合成革，可与高级天然皮革相媲美，具有天然皮革所固有的透气透湿性，并且在耐化学性、物理性能、防霉变性等方面都超过了天然皮革。

目前，合成革的生产和研发一直以接近天然皮革为目的，超细纤维合成革是目前最接近天然皮革的产品。而目前的合成革生产的产品其表层和底层密度呈均一性没有差异，所以没有天然头层皮丰满的手感和细腻的表面效果，导致无法取代头层皮，更无法达到头层皮的价位。在专利号为201110213331.X的中国发明专利中公开了一种超细纤维高仿头层皮合成革的制备方法，其包括采用海岛型复合纤维制作无纺布，并对无纺布进行热定型；然后将聚酯型或聚醚型聚氨酯浆料涂刮于定型处理后的无纺布的一表面，获得表面具有高密度层的无纺布；将无纺布含浸在聚酯型或聚醚型聚氨酯浆料中，将无纺布通过含浸浆料，使其含浸充分；将含浸后的无纺布通过二甲基甲酰胺的水溶液，使聚氨酯凝固并形成泡孔，制得合成革半成品；将合成革半成品通过甲苯，使海岛型复合纤维中的海组分分离出来，然后经沸水清洗除去甲苯，烘干后，便制得超细纤维高仿头层皮合成革。由于上述工艺中的刮涂以及含浸要求较高，现有的设备中包含有上卷机、前储布架、含浸机、凝固槽、水洗槽、后储布架，因而不能实现上述工艺。

发明内容

本发明针对上述问题提供一种用于生产超细纤维高仿头层皮合成革的湿法生产线。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种如下结构的仿头层皮合成革湿法生产线，其包括自前往后依次排布的上卷机、前储布架、含浸机、凝固槽、水洗槽、后储布架，其结构特点是：在前储布架和含浸机之间设置有刮涂机，所述刮涂机包括刮涂机架，刮涂机架的前部上方设有浆槽，浆槽的底部具有横向设置且呈长条形的出浆口，浆槽的后壁上装有下伸的刮涂上刮刀，刮涂机架上还装有由动力机驱动传送无纺布且间隔设置的多个刮涂输送辊，多个刮涂输送辊形成自前往后倾斜向下的输送面，刮涂机架上装有罩装在传送的无纺布周围的恒湿系统，所述上卷机、含浸机、凝固槽、水洗槽、后储布架、刮涂机和除湿机的动作皆由控制电路控制。

采用上述结构后，超细纤维无纺布通过上卷机、前储布架，然后通过刮涂机将聚酯型或聚醚型聚氨酯浆料涂刮于无纺布的一表面，再通过恒湿系统控制环境温度，获得表面具有高密度层的无纺布，刮涂输送辊的输送设置可以使刮涂后的无纺布上的浆料充分凝固、渗透；通过含浸机将无纺布含浸在聚酯型或聚醚型聚氨酯浆料中，将无纺布通过含浸浆料，使其含浸充分，最后依次通过凝固槽、水洗槽、后储布架，从而制得超细纤维高仿头层皮合成革。采用上述结构的刮涂机和并进行含浸后，使产品的上下层聚氨酯浆料的固含量不同，从而形成梯度；制备的产品由上到下之间形成梯度差，上层密度大、下层密度小，加上超细纤维合成革特有的类似天然皮革的微观结构和外观，实现了制备高仿头层皮革的目的。

作为本发明的改进，所述浆槽包括安装在刮涂机架上的浆槽本体，浆槽本体由两侧板、安装在两侧板之间的前侧壁和后侧壁组成，所述刮涂上刮刀安装在后侧壁上且向下伸出，两侧板的底部、前侧壁的底部与后侧壁的底部共同围成所述的出浆口，所述刮涂机架上装有调整浆槽下部的出浆口与刮涂上浆辊之间的距离和角度的刮涂调整装置，通过上述装置可以使整个浆槽可调，进而调整刮刀角度，使刮刀与无纺布始终成垂直状态，调整出浆口与输送的无纺布之间的距离和角度，保证浆料可以充分刮涂在无纺布上并且刮涂效果最佳。

作为本发明的进一步改进，所述刮涂调整装置包括连接在刮涂机架上的升降油缸，所述浆槽上安装有由升降油缸动力驱动升降的刮涂转轴，所述前侧壁自前向后倾斜滑动连接在两侧板之间且通过锁定螺栓锁紧，所述刮涂机架上还装有驱使刮涂转轴转动从而使浆槽摆动的刮涂摆动驱动杆，刮涂上刮刀采用“J”型刀。通过上述装置可以使整个浆槽的调整快速方便，同时可以调整出浆口的大小，保证浆料可以充分刮涂在无纺布上，“J”型刀的设置可以有效出现波浪纹以及滴浆现象。

所述刮涂机架上装有位于刮涂上浆辊侧下方的刮涂下刮刀架，刮涂下刮刀架上装有刮擦刮涂上浆辊外表面的刮涂下刮刀，刮涂机架上装有位于刮涂下刮刀下方的承接槽。