[发明专利]一种折弯机

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备，尤其涉及一种折弯机。

背景技术

在置物架或网架的生产过程中，通常需要在网状的载物网片结构的四周焊接一个边框，以使得载物网片的四周更加规整统一，结构更加牢靠，承受一定的载荷。在现有技术中，边框通常是通过人工劳动将一根或多根铁线多次折弯后形成所需要的边框，由于人工折弯时，铁线无法在折弯的过程中实现统一定位，容易在不同的折弯工序中产生变形扭曲或者外形尺寸一次性差，不易实现自动化生产，影响产品的质量，而且工作效率低，人力成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种折弯机，不仅性能可靠，生产精度更高，产品外形尺寸一次性好，而且工作效率更快，完全自动化生成，不需要人工操作，大大节省了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种折弯机，包括机台、设于机台上用于折弯料件的折弯装置、设于机台上用于夹紧料件的夹持装置、在所述机台上并且位于夹持装置上方设有用于将料件输送至夹持装置中的送料装置，所述夹持装置包括若干块固定在机台上的固定块、若干台固定在机台上并且与所述固定块对应的驱动部件，所述驱动部件的驱动端固定设有压块，所述压块在驱动部件的驱动下与所述固定块压紧配合；所述折弯装置包括若干台固定在机台上的驱动组件，所述驱动组件的驱动端固定设有折弯推动板，所述折弯推动板与压块之间形成折弯工位。

进一步地，所述固定块上设有与所述料件形状匹配的卡紧凹槽。

进一步地，所述折弯推动板上设有与料件形状匹配的嵌设凹槽。

进一步地，所述送料装置包括固定在机台上的安装基座，所述安装基座上转动设置有一旋转轴，所述旋转轴两端固定设有用于承载料件的第一翻轴和第二翻轴；所述安装基座上还设有用于推动旋转轴旋转的推动机构。

进一步地，所述推动机构包括连接轴、推动气缸以及传动柱，所述传动柱固定设置在所述推动气缸中活塞杆的伸缩端，所述传动柱上设有贯通孔；所述旋转轴上设有单通孔，所述连接轴的一端穿过所述贯通孔后固定设置在单通孔内。

进一步地，还包括固定设置在机台上的导向斜板，所述导向斜板的上端与第二翻轴衔接，所述导向斜板的下端与所述夹持装置衔接。

进一步地，所述机台上还设有用于限定料件位置和输送长度的限位板。

进一步地，所述驱动机构部件和驱动组件均为气缸。

进一步地，所述第一翻轴到机台表面的距离长于所述第二翻轴到机台表面的距离。

进一步地，所述机台上还设有用于在料件进入夹持装置时产生感应信号以控制驱动部件和驱动组件动作的传感开关。

上述技术方案至少具有如下有益效果：本发明采用在机台上设有折弯装置、夹持装置以及位于夹持装置上方设有用于将料件输送至夹持装置中的送料装置，当料件被夹持装置夹紧时直接通过折弯装置对料件进行折弯处理，料件折弯一次完成，无需对料件进行多次夹持，不仅性能可靠，生产精度更高，产品外形尺寸一致性好，而且工作效率更快，自动化程度高，大大节省了生产成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明折弯机的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1、图2所示，本发明实施例的折弯机包括机台71、折弯装置72、夹持装置73、送料装置74，其中，

夹持装置73包括四块固定在机台71上一字排开的固定块731、四台固定在机台71上并且与固定块731对应的驱动部件732，在本实施例中，驱动部件732为推送气缸，推送气缸的活塞杆的端部固定设有压块733，压块733在推送气缸的驱动下可以与固定块731压紧配合，当料件在送料装置74输送下落在压块733与固定块731之间时，推送气缸推动压块733与固定块731压合，最终将料件固定夹紧；在固定块731上设有与料件形状匹配的卡紧凹槽7311，卡紧凹槽7311可以防止料件在固定夹紧的过程中发生侧滑或者夹紧不牢靠的弊端，同时料件的表面形状与卡紧凹槽7311的形状相匹配，增大了接触面积，避免线性接触，防止压块733和固定块731损伤料件的表面。