[发明专利]一种轧制钛-钢复合板制造方法

权利要求书

1.一种轧制钛-钢复合板制造方法，其特征在于：它采取以下步骤：(1)确定基层原料和覆层原料材质和规格尺寸，覆层原料尺寸小于基层原料尺寸；(2)打磨待复合面；(3)在非复合面涂刷一层耐高温隔离剂；(4)将涂有隔离剂的两张覆板送入烘干炉进行烘干；(5)根据复合坯内覆板尺寸制作密封条；(6)放置基板，焊接密封条；(7)对所有基板、覆板的待复合面进行清理；(8)将烘干后的带有隔离剂的两张覆板对扣，有隔离剂的一面相接触，放置在基板与密封条形成的盒体内，覆板四边与密封条内壁的保持间距不小于3mm；(9)将另一块基板磨削面向下，进行合坯作业，上下两块基板四边要对齐；(10)采用焊坯机(专利号：2674316)对密封条与上下两块基板形成的空间进行焊接；(11)在复合坯轧制方向对角处进行钻孔，一端连接抽真空系统，一端连接真空度测量系统；(12)抽真空后的复合坯采用车底式炉、坑式均热炉或罩式炉加热，加热时间不低于2.5小时，加热温度不大于900℃；(13)出炉后的复合坯经除鳞箱清除复合坯表面氧化皮，经四辊可逆式粗轧机轧制得中间坯；(14)中间坯到达四辊可逆式精轧机，精轧机轧制力不小于5000吨，精轧开轧温度不小于700℃。

2.根据权利要求1所述的一种轧制钛-钢复合板制造方法中的第(3)步，其特征在于：该隔离剂由金属氧化物超细粉加胶混合组成，该隔离剂在高温下可防止两张非复合面覆板发生复合。 

3.根据权利要求1所述的一种轧制钛-钢复合板制造方法中的第(4)步，其特征在于：烘干炉可以是车底式炉、罩式炉或箱式链式炉等，采用电式加热，如条件允许可在烘干炉内通入惰性气体用以防止覆板烘干时氧化，烘干温度可根据覆板厚度及面积设定在200～700℃。 

4.根据权利要求1所述的一种轧制钛-钢复合板制造方法中的第(5)步，其特征在于：密封条的高度不大于复合坯内覆板的实测厚度，密封条厚度大于6mm。 

5.根据权利要求1所述的一种轧制钛-钢复合板制造方法中的第(6)步，其特征在于：基板带有金属光泽的一面向上，将密封条点焊在基板磨削面的四个方向上，密封条的定位焊是以基板四边为基准，密封条外侧与基板边部距离控制在6～30mm；对密封条与基板形成的夹角处进行牢固焊接，使基板与密封条形成一个盒体。 

6.根据权利要求1所述的一种轧制钛-钢复合板制造方法中的第(9)步，其特征在于：合坯后将复合坯送入组坯压力机(专利号：2702095)，使上下两块基板与密封条之间紧密接触，并对上基板与密封条夹角处进行牢固焊接。 

7.根据权利要求1所述的一种轧制钛-钢复合板制造方法中的第(11)步，其特征在于：采用一种金属复合坯快速试漏装置(专利号：2700511)和一种金属复合坯抽空快速连接装置(专利号：2702095)对复合坯及抽真空系统的密封性进行检验，并采用抽真空设备对复合坯进行抽真空。当复合坯真空度不大于200Pa时可对复合坯进行封堵、密封。 

8.根据权利要求1所述的一种轧制钛-钢复合板制造方法中的第(14)步，其特征在于：也可采用单机架模式生产，即单个轧机轧制。