[发明专利]真空油炸与微胶囊包埋技术相结合制备的红烧肉味复合调味料

说明书

技术领域

本发明涉及调味品，特别是一种真空油炸与微胶囊包埋技术相结合制备的红烧肉味复合调味料。

背景技术

调味品与人民生活紧密相关。俗话说“民以食为天，食以味为先”，美食离不开美味。资料显示，国外从五十年代就开始复合调味料的研究，到了七十年代则成为争相开发的课题，近年来又有了很大的发展，且应用很普遍，质量也高，市场中复合调味料的份额已占80%以上。而我国复合调味料的年增长率虽高达20%，但就总量来说，还远远不能满足需求。就品种来说，还集中在辣味等少数风味上。复合调味料在国内还处于强力开发阶段。

随着人民生活水平的提高，特别是生活方式的改变和生活节奏的加快，便于贮藏、携带、安全卫生、营养而风味多样的复合调味料得到了飞速的发展，在调味品中已占重要的地位。复合调味料不仅能满足人们对传统的调味中酸、甜、苦、辣、咸等的口味的需要，还能满足人们对“鲜”的口感的需求，这是人们生活水平提高后对家庭烹饪的高层次的享受，同样也是食品工业迅猛发展的一个重要原因。

目前国内有许多地方进行复合调味料的研制，并已小批量投放市场，但总的来说，存在着很多的问题：一是工艺设计不够完善，在生产过程中原材料没有得到充分的利用，综合利用率低，因此产生的废料、废气对环境造成了污染。二是设备的选型考虑不够周全，生产过程造成了原材料的营养成份大量流失，使产品味道香而不浓。三是产品研制时按传统工艺研发，产品的风味不够饱满，同一种产品中很难达到炒、烹、炖、煮、烤等不同的口味。

另外，传统复合调味料生产工艺单一，采用常温油炸或简单复配技术，使复合调味料的呈味物质核心体暴露于空气中，受光、热、氧气影响较大，存在产品风味损失多、容易变质、贮存期较短、能耗大和生产效率低等问题。

因此，传统复合调味料的营养成分损失大、污染大、能耗大、低效率和色、香、味不尽人意，应用局限性，因此，能否利用真空油炸与微胶囊包埋技术代替传统常温油炸与简单拌合复配技术来制备红烧肉味复合调味料，以满足人们更多的需求，是需要认真解决的技术问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种真空油炸与微胶囊包埋技术相结合制备的红烧肉味复合调味料，从而提供制备出特别风味和用途的新型复合调味料，可有效解决传统复合调味料营养成分损失大，污染大，能耗大，效率低，满足不了多方面需求的问题。

本发明解决的技术方案是，该调味料是由以下重量计的：棕榈油33-37%、猪油（精制）9-11%、猪肉8-10%、豆瓣酱7-9%、甜面酱5.5-6.5%、食用盐7-8%、洋葱4.5-5.5%、酱油4.5-5.5%、白砂糖3.5-4.5%、味精3-4%、大蒜2.5-3.5%、姜1.5-2.5%、辣椒0.8-1.2%、花椒0.4-0.6%和八角0.4-0.6%制成，其中猪肉的3/5用于真空油炸，猪肉的2/5用于酶解，辣椒、花椒和八角粉碎成粉；

首先将棕榈油、猪油加入真空油炸设备中，预热加温至115℃，将豆瓣酱、甜面酱、猪肉的3/5和洋葱、大蒜、姜、辣椒、花椒、八角投入真空油炸设备后封闭，开启真空泵，使油在95℃-105℃开始沸腾，油在沸腾过程中呈现对流扩散的特点，起到自然搅拌物料的作用，真空油炸时间为35-45分钟，物料在油沸腾时有效地把香气完全释放出来，使有效的呈味物质充分回流入融入油中，形成酱状呈味物质，真空油炸后停止加热，加入食用盐、白砂糖、味精和酱油，放入保温储存罐，温度保持在35—38℃成真空油炸产物，储存备用；

将剩下的2/5猪肉投入酶解罐，以猪肉和水的重量比为7︰3混拌在一起，打开搅拌器及进气阀，使猪肉和水混匀升温，温度升至55℃时加入肉水混合物重量0.4%的复合蛋白酶进行酶解，酶解时间为135分钟，酶解后，温度升到110℃时关汽，进行灭酶、灭菌，成酶解产物，酶解产物用泵打到储料罐中待用；

将真空油炸产物和酶解产物混合成第一混合物，投入到反应釜中，加入第一混合物重量12%的葡萄糖和第一混合物重量5%的水解植物蛋白粉，成第二混合物，打开进气阀和搅拌器，加热升温，当温度达到100℃时，关闭排气阀，继续升温105℃时，关汽，进行美拉德反应60分钟，反应后，降至常压，打开锅盖缓慢加入第二混合物重量15%的变性淀粉进行微胶囊包埋，在反应釜中搅拌均匀后进入均质机进行均质，均质后打料进入喷雾干燥塔进行干燥，成红烧肉味复合调味料。