[发明专利]含油污泥储存化油池及其处理方法在审
申请号: | 201410289130.1 | 申请日: | 2014-06-23 |
公开(公告)号: | CN105217902A | 公开(公告)日: | 2016-01-06 |
发明(设计)人: | 侯向明;张国臣 | 申请(专利权)人: | 侯向明;张国臣 |
主分类号: | C02F11/00 | 分类号: | C02F11/00 |
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地址: | 102200 北京市昌平*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 含油 污泥 储存 化油池 及其 处理 方法 | ||
技术领域:
本发明涉及含油污泥储存化油池及其处理方法,能够对含油污泥进行减量化与资源化的预处理,减轻后续再处理工艺的复杂性以及过多的成本投入。属于石油、石化行业环境保护和污染治理技术领域。
背景技术:
含油污泥是油田开发生产过程中,在石油开采、原油处理、储运、炼制及含油污水处理等方面产生的含油固体废物,属于《国家危险废物名录》中含油废物类,含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质,如得不到及时处理,将会对生活环境和生产作业区造成不同程度的污染,随着人们环保意识的增强,以及现如今石油开采难度加大,原油产量缩减、枯竭等原因的影响下,做为宝贵的二次资源,对其进行合理化的利用和环保处理,逐渐被人们所认识。
含油污泥的组成成分和污油存在形式极其复杂,根据其来源,大体上可分为落地油泥、清罐油泥、炼厂泥、油田污水处理产生的剩余污泥等种类,依据大量的研究资料表明,含油污泥中含有石油类物质(原油、老化油、腊质、胶体、沥青质等),垢质,固体悬浮物,盐类,水,泥土,砂石,化学药剂,有机类物质(杂草、木棍、矿泉水瓶等部分生活垃圾)、建筑垃圾等其他固体废物。
我国在油田环保方面起步较晚,含油污泥的处理也没有得到足够的重视,近些年对含油污泥处理技术的研究逐渐成上升趋势,含油污泥种类繁多、性质复杂,相应的处理技术和设备也呈多元化趋势,如:含油污泥调质技术及超声波预处理技术;生物处理、固化处理及焚烧处理等技术;含油污泥热解、溶剂萃取处理、化学热洗处理、焦化处理及回灌调剖等技术。
众多的处理方法,其每种处理方法对含油污泥的要求也不尽相同,有些处理方法主要是针对单独一种含油污泥处理而开发的设备设施,具有单一性和特定性;有些处理方法能够处理几种含油污泥,但是被处理的含油污泥要符合其进入设备处理要求才可以,如:要求被处理含油污泥的粒度,含水率,含油率,含固量,粘度,匀质化程度,杂质含量、种类等;还有一些含油污泥,由于其粘度大、比重大、溶点高、含有的胶质和沥青质较多(如:稠油油泥和超稠油油泥),或者杂质含量较多和成分复杂的油泥(如:含有生活垃圾、大石块、苫布、编织袋等垃圾的油泥,含水或含固量较大的油泥),不进行前期的预先处理其很难被现有的一些处理工艺所处理。
经调研,现阶段还没有较完备、成熟的含油污泥预处理设备设施,能够把不同类型,成分复杂的含油污泥,进行预先处理,使其匀质化,现有处理方法大多还是采用人工分离分选的方式,使用了大量的劳动力,效率低且人们的健康也得不到保障,所以,开发一种能够直接处理不同类型、成分复杂的含油污泥,把含油污泥进行减量化与资源化的预处理(进行机械化初级分类分选,使其融化、匀质化,回收部分油份等处理,减少杂质含量,降低含油率),减少后续再处理负担的设备设施是必要的。
本发明含油污泥储存化油池及其处理方法的目的是:针对近年来含油污泥的处置现状,结合国内各油田企业含油污泥处理设备设施的调研情况,从环境保护、资源利用、降本增效和持续发展以及节能等角度出发,开发了本设备及其处理方法,以解决对于不同类型、含有不同杂质的复杂含油污泥,尤其是稠油油泥,在处理技术上工艺复杂,被处理物料性质要求高(性质、规格单一等特性),该装置系统不仅能够处理各种类型的含油污泥,而且还能够回收部分油份,创造效益,并使其融化、匀质化,,减少杂质含量,降低含油率,减轻后续处理的负担,减少再处理的成本投入,达到预处理的效果和节能、增效的目的。
发明内容:
本发明含油污泥储存化油池及其处理方法,其特征在于:含油污泥储存化油池是由储存化油池(1),集油池(4),清洗池(3),配药系统(6),温度调节系统,搅拌收油系统(5),转运分拣系统(2)组成;
含油污泥储存化油池及其处理方法,主要处理过程为:
(1)将含油污泥(0)收集至储存化油池(1)中,首先利用转运分拣系统(2)把含油污泥(0)中的苫布、大石块类较大杂质,分拣至清洗池(3),向清洗池(3)内通入热水,加入药剂B(8),使得粘附在杂质表面的油份分离出来;
(2)向储存化油池(1)内通入热水,利用温度调节系统对池内溶液温进行调节,加入药剂A(7),再利用搅拌收油系统(5)对池内油泥进行搅拌使油份融化并分离出来,以及使池内油泥形成匀质化状态;
(3)通过向储存化油池(1)和清洗池(3)内增加水量溢流至集油池(4)的形式收集油份,或者利用搅拌收油系统(5)进行收油至集油池(4);
(4)利用转运分拣系统(2),将匀质化的油泥抓取转移至储存化油池(1)尾端,待后续工艺处理。
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