[发明专利]一种悬式绝缘子的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电力设备领域，特别涉及一种悬式绝缘子的制作方法。 

背景技术

绝缘子广泛的应用于电力设备中，一般属于外部绝缘，架空输电线路、发电厂和变电所的母线和各种电气设备的外部带电导体均须用绝缘子支持。 

在绝缘子中，又以悬式瓷绝缘子(以下简称悬式绝缘子)最为常用，悬式绝缘子是一个传统产品其生产工艺是个复杂的过程，这个过程周期长、工序多、控制节点多、控制程序难，从原料到成品少则半月，多则二十天，从原料开始就埋下质量隐患，到发现质量问题后，已有成批的产品、半成品被生产出来，给企业造成很大的经济损失。 

现有的瓷绝缘子制造工艺是采用传统工艺，传统的瓷绝缘子生产工艺是把规格、大小不等的毛料入小球磨磨料、然后过筛除铁、再把旧泥料混合进行脱水、脱水后的泥饼经粗连、真空炼后成型、成型后的产品干燥后上釉烧制、烧制好的产品胶装后进行出厂试验后包装入库。 

但是，发明人在实现本发明的过程中发现： 

现有的制作方法中，容易发生杂质多的情况，导致生产困难、成品质量低。 

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种悬式绝缘子的制作方法。所述技术方案如下： 

一种悬式绝缘子的制作方法，所述方法包括： 

选取二氧化硅细粉作为原料； 

使用干粉除铁器对所述二氧化硅细粉进行除铁； 

将除铁后的所述二氧化硅细粉和水按照1∶1.5的比例加入到配料池中进行混合并搅拌； 

将搅拌后的原料加入到球磨机中进行磨料，直至细度达到200目筛、筛余3％以下，得到 球磨后的新料浆； 

将所述新料浆与回坯泥旧料浆按照1∶2的比例在配料池中进行混合，并搅拌均匀； 

将搅拌均匀的料浆经过二次过筛； 

利用全自动湿式电磁除铁器将过筛完毕的料浆进行除铁操作，得到净料浆； 

将过筛除铁后的净料浆经全自动压滤机脱水制成泥饼； 

将所述泥饼经练泥机粗炼后切段，放入陈腐室进行陈腐； 

将陈腐好的泥段进行抽真空练泥； 

根据产品规格分别切成规格不同的泥段放入自动调温调湿室阴干； 

将阴干好的泥段利用半自动成型机及修坯机制成产品坯件； 

将成型后的坯件进入干燥室进行干燥脱水； 

使用自动施釉机对干燥脱水后的产品坯件施釉； 

将施好釉的产品坯件装窑车进入全自动数控梭式窑烧制，其中，烧制温度为1280℃，烧制时间36个小时； 

烧制好的产品从所述全自动数控梭式窑内取出进行外观检查和内水压检查； 

将检查合格后的产品用胶装机和胶合剂把附件胶装好，所述附件为钢帽和钢脚； 

将胶装好的产品进入养护池中进行养护； 

将养护好的产品进行逐个出厂试验； 

试验合格后即得到的成品的悬式绝缘子。 

进一步地，所述二次过筛包括： 

使用200目筛对所述搅拌均匀的料浆连续过筛两遍，以除去料浆中的粗颗粒。 

进一步地，所述利用全自动湿式电磁除铁器将过筛完毕的料浆进行除铁操作，得到净料浆，包括： 

将两台全自动湿式电磁除铁器进行串联，对所述过筛完毕的料浆进行除铁操作，直至铁含量在0.00016％以下，得到净料浆。 

进一步地，将过筛除铁后的净料浆经全自动压滤机脱水制成泥饼，包括： 

将过筛除铁后的净料浆经全自动压滤机脱水，直至含水率在第一预设范围，得到泥饼； 

所述第一预设范围大于17.5％，小于18.5％。 

进一步地，所述陈腐室的湿度在10℃--30℃之间、温度在60℃--80℃之间，陈腐时间12小时以上。 

进一步地，将成型后的坯件进入干燥室进行干燥脱水，包括： 

将成型后的坯件进入干燥室进行干燥脱水，直至所述坯件的含水率在第二预设范围； 

所述第二预设范围大于1％，小于2％；所述干燥室的温度在40--80℃之间。 

进一步地，所述外观检查为对产品进行外表面有无缺陷、裂纹、缺油、杂质、铁点的检查； 

所述内水压检查为对产品的头部内孔进行注水打压14---20兆帕3秒钟，如果头部破坏则产品不合格，如果头部不破坏则产品合格。 

进一步地，所述将胶装好的产品进入养护池中进行养护，包括： 

在水中养护72小时，出水后自然养护18小时。