[发明专利]宋官月白哥窑釉料、宋官月白哥窑瓷器及其制备方法有效
申请号: | 201410289173.X | 申请日: | 2014-06-25 |
公开(公告)号: | CN104030733A | 公开(公告)日: | 2014-09-10 |
发明(设计)人: | 吴建春 | 申请(专利权)人: | 龙泉市建春青瓷厂 |
主分类号: | C04B41/86 | 分类号: | C04B41/86;C04B33/24;C04B33/22 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 323700 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 月白 釉料 瓷器 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于瓷器领域,特别是涉及一种宋官月白哥窑釉料,采用该釉料制备的宋官月白哥窑瓷器以及瓷器制备方法。
背景技术
龙泉哥、弟窑之说来自明人记载:“宋处州龙泉县人章氏兄弟均善治瓷器。章生二所陶名章龙泉,又名弟窑。章生一之哥窑其兄也。”是否真有兄弟二人,已无可考。但这使龙泉窑形成两种不同的烧制方法。在南宋中晚期出现了一类黑胎开片瓷器,即所谓哥窑瓷,与著名的官、汝、定、钧并称为宋代五大名窑,特点是“胎薄如纸,釉厚如玉,釉面布满纹片,紫口铁足,胎色灰黑”。此类产品以造型、釉色及釉面开片取胜,因开片难以人为控制,裂纹无意而自然,可谓天工造就,更符合自然朴实、古色古香的审美情趣。哥窑瓷器从色泽区分,有月白、灰黄、粉青、灰青、油灰、深浅米黄等种类。哥窑瓷最显著的特征,是釉色沉厚细腻,光泽莹润,如同凝脂;若置之于显微镜下,可见瓷釉中蕴含的气泡如同聚沫串珠,凝腻的釉面间迸裂有大小不一,或密匝或疏落的冰裂状网纹,其网纹之色浅黄者宛若金丝,细黑者如铁线,二者互相交织,因而被名之为“金丝”、“铁线”。宋代哥窑胎质坚细,瓷器口沿尖窄,厚釉在瓷器口沿不能存留,垂釉多在口沿边稍下处形成略微凸出之环形带,因口沿处胎骨略黯而被称之为“紫口”,此为宋哥窑瓷之一绝,尽管以后历代有许多仿宋哥窑,但在烧制上皆未能臻此绝艺。
现存故宫博物院的传世哥窑贯耳长颈瓶,月白的釉面色泽滋润内敛,釉如堆脂、平滑细腻、抚之如绢,温润古朴、清雅素静、如同美玉釉汁温润如玉,拂之如脂,独具风格。配以黑色底足或露胎图形,产生赏心悦目的视觉效果。瑰丽、古仆的纹片为装饰手段,如蟹爪纹、牛毛纹、流水纹、鱼子纹、膳血纹、百圾碎等加之其釉层饱满、莹洁,素有“紫口铁足”之称,与釉面纹片相映,更显古仆、典雅,湛称瓷中珍品。
宋官月白哥窑是指宋代官窑中的哥窑,其颜色以白色为主色的瓷器中的简称,宋官月白哥窑釉在南宋时最为成熟,现故宫博物院中传世哥窑就有使用宋官月白哥窑釉,但是南宋之后该工艺失传。
发明内容
本发明的第一个发明目的在于提供一种宋官月白哥窑釉料,该宋官月白哥窑釉料釉色纯正温润,适应性广,热稳定性好。
本发明的第二个发明目的还在于提供该宋官月白哥窑釉制作宋官月白哥窑瓷器,基于上述釉料,该宋官月白哥窑瓷釉色纯正温润,热稳定好,瓷器整体品质高。
基于上述釉料以及宋官月白哥窑瓷器,本发明的第三个发明目的在于提供一种上述宋官月白哥窑瓷器的制备方法,该方法具有科学合理,易于实施,成品率好,制备的瓷器质高,纹片瑰丽,古朴典雅。
为了实现上述三个发明目的,本发明采用如下技术方案。
一种宋官月白哥窑釉料,以重量百分数计,所述釉料由宝溪坞头釉土20-35%、石英粉7-10%、木岱口紫金土2-5%、石灰石18-23%、钾长石15-20%、高岭土10-17%和滑石粉8-10%组成。
作为优选,所述釉料是将所述的各种釉料组分按配比要求混合均匀,以球石:釉料:水比例为2:1:0.8,装入球磨设备经过20-24小时的球磨成细度为120-200目,过滤除铁的釉料。该釉料的原料组分之间颗粒匹配,细颗粒范围广,细度低,从而便于应用时即烧制过程中各种釉料之间的反应充分。
一种宋官月白哥窑瓷器,由瓷胎和釉层组成,以重量百分数计,所述制备瓷胎的坯料由石层瓷土30%、木岱口紫金土40%和源底瓷土30%组成;所述制备釉层的釉料采用如权利要求1或2所述的釉料。
一种制备上述宋官月白哥窑瓷器的制备方法,该方法包括如下步骤:
A.制备宋官月白哥窑釉料,将所述各釉料组分:宝溪坞头釉土20-35%、石英粉7-10%、木岱口紫金土2-5%、石灰石18-23%、钾长石15-20%、高岭土10-17%、滑石粉8-10%,进行混合均匀,并以球石:釉料:水比例为2:1:0.8,装入球磨设备经过20-24小时的球磨成细度为120-200目,过滤除铁;该釉料的原料组分经过粗碎、细碎,使之颗粒匹配,细颗粒范围广,细度低,从而使烧成过程中各种釉料之间的反应充分。
B.制备青瓷坯泥,坯料组分:石层瓷土30%、木岱口紫金土40%、源底瓷土30%,经过选矿、粉碎、配料、淘漂、加水搅拌、压滤、练泥、陈腐等工序后成坯泥;
C.坯泥成型制成瓷胎,干燥;
D.素烧,入窑经过6-7个小时的素烧,以温火慢烧到温度860度-890度后停止,自然冷却18-22小时后,素胎出窑。
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