[发明专利]一种难选微细粒级铁铜矿的选矿工艺

说明书

技术领域

本发明涉及选矿领域，尤其涉及一种难选微细粒级铁铜矿的选矿工艺。

背景技术

新桥铜硫铁矿床是我国长江中下游成矿带铜陵矿集区内一个非常重要的矿床，这类矿床除硫储量较丰富外，其中伴生有储量极大的铁和储量较多的铜等，国内这类资源其他地方也较多，典型的如安徽安庆铜矿、安徽金鼎矿业、内蒙古巴彦淖尔获各琦多金属矿等。根据磁分离效果，常把74～0μm的赤铁矿和56～0μm的磁铁矿称为细粒铁矿，而将45～0μm的赤铁矿和30～0μm的磁铁矿称为微细粒铁矿。

目前，在铁铜矿的选矿工艺上报道的文献不多，主要采用单一的选矿方法或者采用磁选与重选结合的方法。先利用浮选得到铜硫矿、后用磁选得到铁精矿，磁处理技术是一种联合力场技术，将磁场加于流体上，通过改变流体的某些物理化学性质而起到降垢、提高水泥浆性能，提高种子的发芽速度与发芽率等作用。将磁处理技术应用于矿物浮选过程中称之为水系磁处理浮选技术。水系磁处理浮选与磁选不同，也与磁浮选机不同。磁选是按矿物磁性不同在磁选机中进行分离。磁浮选机是在同一设备上完成浮选和磁选两个过程，即先进行浮选，然后利用磁辊对磁性矿物进行精选，也仅限于分选磁性矿物。水系磁处理技术是将磁场加于浮选水系中，利用磁场力的作用改变浮选过程中的水系的某些物理化学性质，使浮选机理发生变化，有利于提高药效强化浮选药剂对目的矿物的选择性捕收。

铁铜矿往往以大型-超大型矿床形式出现（如安徽新桥矿床），铁矿石颗粒细，加之铁的形成状态为磁铁矿及雌黄铁矿，致使铁与其它有价元素综合回收十分困难，因而可选性较差。多数此类矿山要么只分选出单一含铜较高的铜精矿，要么因选矿难度大而未有效开发，这使得此类资源的整体综合利用率不高，有待于进一步完善。随着我国铁、铜资源形式的日益恶化，加强对此类资源的选矿技术研究具有重要理论意义和实际应用价值。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的铁铜矿的选矿方法中微细粒级有价金属铁与石英、方解石等脉石的分离效率较低，为此提供一种难选微细粒级铁铜矿的选矿工艺。

本发明的技术方案是：一种难选微细粒级铁铜矿的选矿工艺，它包括以下步骤：

第一次浮选：将铜铁石矿石进行破碎和筛分，筛下产品粒度控制在-12mm，将-12mm的产品并进行一次棒磨，一次棒磨后产品经过水力旋流器进行粒度控制，使之达到-0.074mm占63～68%，再进行一次浮选，一次浮选后的精矿进行二次棒磨，并且控制-0.074mm占68～75%，一次浮选的尾矿产品利用高频筛进行筛分，筛分控制的粒度为0.074mm，+0.074mm的产品进行三次棒磨，而-0.074mm的产品利用高频筛进行筛分，筛分控制的粒度为0.038mm，得到+0.038mm和-0.038mm的产品；

（2）、第二次浮选和第一次磁选：第一次浮选出的精矿经过二次棒磨之后，进行二次浮选，得到含铜20～25%且回收率60～70%的铜精矿1和二次浮选尾矿，二次浮选尾矿经过一次磁选，得到铁精矿1和尾矿1；

（3）、第三次浮选和第二次磁选：一次浮选尾矿产品经过筛分分级后，+0.074mm粒级的产品经过三次棒磨，并且控制-0.074mm占65～75%，三次棒磨后的产品经过三次浮选可得到含铜为22.36%且回收率20.15%的铜精矿2和三次浮选的尾矿，三次浮选的尾矿进行二次磁选，得到铁精矿2；

（4）、第三次磁选和重选：分别对+0.038mm和-0.038mm的产品进行摇床重选，+0.038mm粒级的产品经过摇床重选后得到铁精矿3和尾矿3，-0.038mm粒级的产品经过摇床重选后得到铁精矿4和尾矿4；

（5）、微细粒级尾矿的联合选矿：经过以上工艺得到的尾矿4进行离心机粗选-摇床精选后得到铁精矿5和尾矿5；

上述方案中所述步骤（1）中一次浮选使用的捕收剂为Z-200，用量为4-6g/t。

上述方案中所述步骤（2）中二次浮选使用的捕收剂为Z-200，用量为2-4g/t，一次磁选的场强为2000～2500 Oe，得到的铁精矿1品位为60～65%，回收率为10～30%。

上述方案中所述步骤（3）中三次浮选使用的捕收剂为Z-200，用量为2-4g/t，二次磁选的场强为1500～2000Oe，得到的铁精矿2品位为58～62%，回收率为15～30%。