[发明专利]一种带侧面构造深度的沥青混合料圆柱体试件的制作方法

权利要求书

1.一种带侧面构造深度的沥青混合料圆柱体试件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)路表构造深度测量

采用JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》里面的“T0731-2000沥青混合料表面构造深度试验方法”测定需要模拟的沥青路面的路表构造深度；

2)制作表面粘砂的基板

首先，在基板表面涂布胶结料，并将砂试撒在胶结料表面，待胶结料固化后，采用JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》里面的“T0731-2000沥青混合料表面构造深度试验方法”测定粘砂基板的表面构造深度，然后绘制表面构造深度x与撒布量y的关系曲线，回归获得所需的关系式y＝f(x)，最后根据步骤1)测得的路表构造深度，利用关系式计算出实际的撒布量，进而制作所需的粘砂基板；

3)待胶结料固化后，将粘砂基板弯曲并贴合粘贴在空心圆柱体结构的模具内侧面，形成圆筒状结构，且其粘砂面朝内；

4)采用步骤3)制得的带粘砂基板的模具，通过击实法、静压法或旋转压实法成型所需的带侧面构造深度的沥青混合料圆柱体试件。

2.根据权利要求1所述的一种带侧面构造深度的沥青混合料圆柱体试件的制作方法，其特征在于：在步骤2)中，采用0.5-2mm厚的玻璃钢材料作为基板；采用热固性环氧树脂作为胶结料，涂布量为0.2-0.4kg/m²；采用花岗岩或玄武岩机制砂，粒径规格有0.6mm-1.18mm、1.18mm-2.36mm、2.36mm-4.75mm或4.75mm-9.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种带侧面构造深度的沥青混合料圆柱体试件的制作方法，其特征在于：在步骤4)中，采用击实法成型沥青混合料圆柱体试件的模具内径扣除粘砂基板厚度后为152.4mm±0.2mm，高度为101.5mm±0.3mm；采用静压法成型沥青混合料圆柱体试件的模具内径扣除粘砂基板厚度后为100mm，高度为100mm；采用旋转压实法成型沥青混合料圆柱体试件的模具内径扣除粘砂基板厚度后为100mm或150mm，高度为250mm。

4.根据权利要求1所述的一种带侧面构造深度的沥青混合料圆柱体试件的制作方法，其特征在于：所述模具采用高碳钢或者工具钢制成，为组合式空心圆柱体结构，主要由两个配对的带侧翼的半筒状壳体组成，并通过在其侧翼上安装螺栓固定；在步骤2)中，需制作两块粘砂基板，当进行步骤3)时，需将该两块粘砂基板分别弯曲粘贴在相应壳体的内侧面，形成半圆筒状结构，并通过螺栓固定两个壳体，进而使得粘贴在两个壳体内的粘砂基板组合成圆筒状结构。