[发明专利]一种陶瓷涂料上使用移印或者丝印技术的施工方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及陶瓷涂料技术领域，具体地说，是一种陶瓷涂料上使用移印或者丝印技术的施工方法。

【背景技术】

电饭锅等内胆多使用氟碳涂料等有机涂料，但众所周知，氟碳涂料的硬度低≤3H、生产加工过程中使用的全氟辛烷磺酸(PFOS)和全氟辛酸(PFOA)，污染极其严重，且持久(致癌致畸)、废旧炊具极难回收(须高温焚烧但污染大、成本高)，而且氟碳涂料在温度超过260℃时会发生分解，释放出对人体有害的物质，严重影响了人体的健康。随着我国食品安全政策的深入执行和消费者科学意识的提高，使用安全、健康、环保的涂层已经成为趋势。陶瓷涂料由于其安全、健康、环保的特性，应用范围越来越多广泛，但是陶瓷涂料使用在电饭锅等内胆上，采用移印或者丝印工艺印刷水位线时，由于陶瓷涂料的表面张力很低，导致水位线无法印上去，从而限制了陶瓷涂料在电饭煲上的应用。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种陶瓷涂料上使用移印或者丝印技术的施工方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种陶瓷涂料上使用移印或丝印技术的施工方法，其具体步骤为：

(1)先将需要进行移印或丝印的基材进行喷砂，再进行清洗和烘烤，然后喷涂陶瓷涂料的底漆，完成固化；

(2)采用砂纸将固化后的底漆打磨一遍，磨掉表面的一层，再采用丝印或者移印技术印刷图案，水位线或刻度线；预热后喷涂陶瓷涂料的面漆。

一种陶瓷涂料上使用移印或丝印技术的施工方法，其具体步骤为：

(1)先将需要进行移印或丝印的餐具基材进行喷砂，再进行清洗和烘烤，然后喷涂陶瓷涂料的底漆，完成固化；

所述的餐具基材为电饭锅，水壶等；

所述的喷砂的工艺条件为：使用60目∶80目＝1∶1的棕刚玉砂或白刚玉砂，定时分批加新刚玉砂，避免刚玉砂粒度波动太大，影响喷砂质量；喷砂后工件表面粗糙度为1.5～5.0μm；

所述的烘烤的工艺条件为：60～120℃；

所述的固化的工艺条件为：低温60～120℃，5～20min；

高温120～280℃，10～40min；

(2)采用砂纸将完成固化的底漆打磨一遍，磨掉表面一层，再采用丝印或者移印技术印刷图案、水位线或刻度线；再预热后喷涂陶瓷涂料的面漆。

表面一层的厚度为5～15μm。

所述的丝印的工艺条件为：用机器直接印刷，可固化，也可不固化；

所述的预热的工艺条件为：45～70℃；

陶瓷涂料的底漆的配方为：由A、B、C三个组分组成，其中，

A组分的质量分数为40～65％，B组分的质量分数为30～40％，C组分为余量。

A组分：色浆，包括

硅溶胶或者铝溶胶

填料：晶须硅、高岭土、云母粉、沉淀硫酸钡、Al₂O₃纤维等中的一种或者几种混合物；

颜料：各种颜料，根据颜色而定

溶剂：水、异丙醇、乙二醇丁醚、PMA、正丁醇、丙二醇甲醚中的一种或者几种混合物；

在A组分中，溶胶的质量分数为20～50％，填料的质量分数为5～20％，颜料的质量分数为5～20％，溶剂为余量。

B组分：

硅氧烷：甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、环氧基硅烷、正硅酸乙酯、甲基二甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷中的一种或者几种混合物；

助剂：甲基硅油、羟基硅油、改性硅油中的一种或者几种混合物；

溶剂：水、异丙醇、乙二醇丁醚、PMA、正丁醇、丙二醇甲醚中的一种或者几种混合物；

在B组分中，硅氧烷的质量分数为20～90％，助剂的质量分数为5～15％，溶剂为余量。

C组分：

甲酸、乙酸、盐酸、柠檬酸中的一种或者几种混合物；

陶瓷涂料的面漆的配方为：由A、B、C三个组分组成，其中，

A组分的质量分数为30～40％，B组分的质量分数为20～55％，C组分为余量。

A组分：硅溶胶或者铝溶胶

B组分：

硅氧烷：甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、环氧基硅烷、正硅酸乙酯、甲基二甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷中的一种或者几种混合物；

助剂：甲基硅油、羟基硅油、改性硅油中的一种或者几种混合物；

溶剂：水、异丙醇、乙二醇丁醚、PMA、正丁醇、丙二醇甲醚中的一种或者几种混合物；