[发明专利]显示基板及其制作方法、显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种显示基板及其制作方法、显示装置。

背景技术

液晶显示器的主体结构为液晶面板，液晶面板包括彩膜基板和阵列基板，在彩膜基板或阵列基板上形成柱状隔垫物，用于支撑面板的盒厚。为了获得更好的显示均一性，需要确保柱状隔垫物具有较高的弹性恢复率。

现有技术中，柱状隔垫物通常为负性光阻材料，由丙烯酸酯或环氧树脂共聚物组成，共聚物中带有丙烯酸酯或环氧树脂交联剂、光引发剂等物质。其中，丙烯酸酯或环氧树脂为光聚合单体，在光引发剂和曝光过程中会发生聚合反应生成聚合物，光引发剂的作用是在紫外光照下发生聚合反应的引发剂。丙烯酸酯或环氧树脂交联剂，通常为与丙烯酸酯或环氧树脂光聚合单体结构相似的物质，但一般都具有多个可聚合官能团，在聚合反应中起到交联的作用，从而获得较高的交联度，保证较高的弹性恢复率。

其中，柱状隔垫物的制备工艺为：

提供一基板，对基板进行清洗，并干燥；

在基板上涂布均一的混合光阻材料；

对混合光阻材料层进行预固化；

利用紫外光线对混合光阻材料层进行曝光，显影，形成柱状隔垫物；

对基板进行烘焙。

通过上述混合光阻材料制备的柱状隔垫物为密度和分子量均一的聚合物体系，具有一定且均一的弹性恢复率，可以保证在液晶面板受外力压迫时具有足够的支撑力，从而保证面板及时恢复以及面板的盒厚均一性。具有较高的弹性恢复率。

但是，随着技术要求的提高，尤其是在新兴的柔性显示制造技术中，对高弹性恢复率和精细化程度提出了更高的要求，而为了获得更高弹性恢复率和更精细化尺寸和高度的柱状隔垫物往往受限于混合光阻材料的粘度、交联度等限制，因为高的交联度会对混合光阻材料的显影和刻蚀工艺产生影响，导致隔垫物尺寸和高度的精度很低。

发明内容

本发明提供一种显示基板及其制作方法、显示装置，用以解决显示基板上形成的隔垫物，受到材料的限制，无法同时获得更高弹性恢复率和更精细化尺寸和高度的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种显示基板，所述显示基板上形成有隔垫物，所述隔垫物由混合光阻材料制成，所述混合光阻材料包括光阻材料和添加在所述光阻材料中、吸收特定波长光线的光吸收剂，所述光吸收剂在所述混合光阻材料中不均匀分布。

如上所述的显示基板，优选的是，从隔垫物靠近显示基板的一端到相对的另一端，所述光吸收剂的浓度逐渐增加或减少。

如上所述的显示基板，优选的是，所述混合光阻材料中，所述光吸收剂的质量百分比为0.05﹪～10﹪。

如上所述的显示基板，优选的是，所述光阻材料为负性光阻材料。

如上所述的显示基板，优选的是，所述负性光阻材料包括：

丙烯酸酯共聚物，以及丙烯酸酯交联剂和丙烯酸酯光引发剂，或，

环氧树脂共聚物，以及环氧树脂交联剂和丙烯酸酯光引发剂。

如上所述的显示基板，优选的是，所述光吸收剂为紫外光吸收剂。

如上所述的显示基板，优选的是，所述色素为2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮或双{3-[3-(2-H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸}-聚乙二醇300酯。

本发明还提供一种显示装置，包括阵列基板和彩膜基板，其特征在于，所述阵列基板或彩膜基板采用如上所述的显示基板，所述显示基板上形成的隔垫物位于所述阵列基板和彩膜基板之间。

本发明还提供一种显示基板的制作方法，包括形成隔垫物的步骤，所述形成隔垫物的步骤包括：

在所述显示基板上形成混合光阻材料层，所述混合光阻材料包括光阻材料和添加到所述光阻材料中、吸收特定波长光线的光吸收剂；

利用所述特定波长的光线照射所述混合光阻材料层，使得所述光吸收剂在所述混合光阻材料中不均匀分布；

对所述混合光阻材料层进行构图工艺，形成隔垫物。

如上所述的制作方法，优选的是，所述光阻材料为负性光阻材料；

利用所述特定波长的光线照射所述混合光阻材料层的步骤具体为：

以一掩膜板作为阻挡，利用所述特定波长的光线照射所述混合光阻材料层，被光线照射的混合光阻材料层形成隔垫物的图案；

对所述混合光阻材料层进行构图工艺，形成隔垫物的步骤具体为：

利用显影工艺去除未被光线照射的混合光阻材料层，形成隔垫物。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：