[发明专利]一种具有多组铆合孔的扬声器盆架的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种音响设备的制造领域，特别是一种具有多组铆合孔的扬声器盆架的加工工艺。

背景技术

扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。

扬声器的构造一般包括支架、磁铁、盆架、定芯支片、锥形纸盆等组成，其中，盆架一般采用钢材或者铝材制作，其要求为坚固、不随音响设备的声音产生共振等要求，现阶段，盆架的加工工艺主要采用单片原料一次成型冲压的方式来得到，这种加工工艺存在着尺寸控制精度低、残次品率高的问题，特别是在盆架内需要设置及其精密的铆合孔，例如由于磁铁的结构要求铆合孔与中孔的间距非常小的时候，一次成型冲压或者铸件的方法无法实现。

发明内容

本发明的目的是适用于精准定位多组铆合孔，特别是精确定位内铆合孔，降低破损率的具有多组铆合孔的扬声器盆架的加工工艺。

本发明提供的技术方案为：一种具有多组铆合孔的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1:开料，通过剪床在厚度为0.75毫米，宽度为230毫米的卷料上剪出一段长为230毫米的原料；

步骤2：落料，通过落料模在所述的原料上冲出一块直径为227毫米的胚料；

步骤3：冲定位孔，通过定位孔模在所述的胚料的中心冲制一个直径为16毫米的定位孔；

步骤4：拉伸，通过拉伸模将所述的冲制了定位孔的胚料拉伸成为碗状的半成品，所述的所述的碗状的半成品由由下而上直径逐渐增加的三级台阶构成，所述的三级台阶由下而上依次为高度为10.4～11.0毫米的第一级台阶、高度为31.1～31.5毫米的第二级台阶、高度为2.8～3.2毫米的第三级台阶；

步骤5:冲孔切边，通过冲孔切边模在所述的第一级台阶的底面冲制一个中孔，所述的中孔的直径为43～45毫米，所述的中孔的圆心与所述的定位孔的圆心重合，通过冲孔切边模在所述的第三级台阶的上表面进行切边，经过切边后，所述的第三级台阶的上表面的外径缩小为187.1～187.5毫米，通过冲孔切边模在所述的第三级台阶的上表面均匀冲制四个安装孔，所述的安装孔的直径为4.3毫米；

步骤6：翻边冲筋，通过翻边模在所述的第三级台阶的上表面的外侧冲制一圈垂直于所述的第三级台阶的上表面的边框，所述的边框的开口向下，所述的边框的高度为4.5毫米，所述的第三级台阶的上表面的外径缩小为187.1～187.5毫米；通过返边模在第二级台阶上冲制4个加强筋组，所述的每个加强筋组具有两根相邻的加强筋；

步骤7：冲耳花，通过冲耳花模在所述的第二级台阶上对称冲制两个耳花，并在所述的耳花的底部冲制两个耳孔，所述的耳孔为边长为3.2毫米的正方形通孔；

步骤8：冲单花，通过冲单花模在所述的第二级台阶上对称冲制两个单花，所述的单花分布在所述的两个耳花之间；

步骤9：冲外铆合孔，通过冲外铆合孔模在所述的第一级台阶的底面均匀冲制4个外铆合孔，所述的外铆合孔的直径均为5.1～5.3毫米，所述的外铆合孔的圆心距离所述的中孔的圆心的距离均为29±0.1毫米；

步骤10：冲内铆合孔，通过冲内铆合孔模在所述的第一级台阶的底面均匀冲制4个内铆合孔；所述的内铆合孔的直径均为5.18～5.22毫米，内铆合孔的圆心距离所述的中孔的圆心的距离为25±0.1毫米，所述的冲内铆合孔模的冲针的直径为5.12毫米。

在上述的具有一次冲压的多组铆合孔的扬声器盆架的加工工艺中，所述的步骤10结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤10完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色砂纹粉末。

在上述的具有一次冲压的多组铆合孔的扬声器盆架的加工工艺中，所述的落料模安装在40T冲床上；所述的定位孔模安装在10T冲床上；所述的拉伸模安装在80T冲床上；所述的冲孔切边模安装在40T冲床上；所述的返边模安装在40T冲床上，所述的冲耳花模安装在16T冲床上；所述的冲单花模安装在16T冲床上，所述的冲外铆合模安装在25T冲床上，所述的冲内铆合模安装在25T冲床上。