[发明专利]弯道缓流式粉体冷却器

说明书

技术领域

    本发明涉及粉体冷却技术领域，主要涉及是一种弯道形缓流式粉体冷却器。

背景技术

现有技术针对粉状物料的冷却主要是立筒螺旋式冷却器、斜槽式冷却器、复合式冷却器等，针对块状物料的冷却主要是单筒冷却器、多筒冷却器、篦式冷却器等。可参阅中图分类号为：TQ172.622.4的期刊《四川水泥》中2008年第4期第8页的论文“几种水泥冷却方式的能效分析对比”一文中的“1.1立筒螺旋式冷却器”和“1.2斜槽式冷却器”等。

还可以参阅申请号为CN201310122101，公开（公告）号为CN103225959A的发明专利“一种空气冷却器”，以及申请号为CN201320670900，公开（公告）号为CN203561231U的实用新型专利“复合冷却式粉体冷却器”。

还可参阅中国建筑工业出版社1989年5月出版的图书号为：ISBN7-112-00388-1/TU.276图书《中小水泥厂设备工作者手册》第396页第2.5.5节“孰料冷却机”，包含第396页的“一、单筒冷却机”，第398页的“二、多筒冷却机”，以及第401页的“三、推动篦式冷却机”等。

现有的立筒螺旋式冷却器和斜槽式冷却器，一般用于对粉状物料的冷却，特别是对刚出磨的水泥成品等进行冷却。立筒螺旋式冷却器除了需要接通冷却水之外，还必须提供额外的动力进行搅拌，结构复杂，动力消耗大，容易因磨损导致漏水，如果漏水没有及时发现，还会导致水泥凝结，从而报废冷却器。

现有的斜槽式冷却器，其上的粉体物料直线流动，速度太快。一方面，热管与物料的接触时间过于短暂，热量传递不充分，传热效果差。另一方面，热管与高速滑行的粉体物料直接接触，磨损问题很难解决。

公开（公告）号为CN103225959A的发明专利“一种空气冷却器”，以及公开（公告）号为CN203561231U的实用新型专利“复合冷却式粉体冷却器”，都因高度高、体积大，需要配套设置收尘设备，在一定程度上影响了技术的开发与推广。

现有的单筒冷却器、多筒冷却器、篦式冷却器等一般用于对高温的块状物料进行冷却，特别是对刚出窑的高温水泥孰料等进行在线冷却。该类设备除了需要提供强劲的冷却用风以外，还必须配备额外的动力源，用于带动运动部件做回转运动或者往复运动，结构复杂、设备笨重、占地面积大、投资高、效率低。

发明内容

本发明的目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种弯道形缓流式粉体冷却器，通过在冷却室内设置隔离板，让以气固相存在的流态化的粉体物料，在冷却室内沿着弯道流动，减缓粉体物料的流动速度，延长粉体物料与冷却盘管的接触时间，让热量传导更加充分，确保冷却效果。同时因为粉体物料的流动速度大大降低，避免了冷却盘管的过快磨损，延长了冷却盘管的使用寿命，确保了冷却器的安全。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种弯道形缓流式粉体冷却器，包括有外壳体，所述外壳体内部由透气层分隔成上层的冷却室和下层的充气室，所述冷却室的一端设置有进料口，含热粉体物料通过进料口进入冷却室，所述冷却室的另一端设置有出料口，冷却后的粉体物料由出料口排出冷却室，所述冷却室内腔设置有冷却盘管，冷却盘管里通入冷却介质，所述充气室的外壁连接有进气口，用于向充气室通入带有压力的气体，通入充气室的气体在压力作用下穿过透气层，在透气层的上表面形成一层空气垫层，当出料口附近的粉体物料的上平面低于进料口附近的粉体物料的上平面时，以流态化形式存在的粉体物料，即从进料口向出料口流动；在所述冷却室内腔设置隔离板，使冷却室内腔形成弯折形的流体通道，让流态化的粉体物料沿着弯折形的通道曲线流动。

所述的弯折形通道可以为接近水平方向的弯折或者接近竖直方向的弯折，还可以是立体式的复合弯折。

所述隔离板可是固定设置于冷却室内腔，或者活动设置于冷却室内腔，每片隔离板为单片钢板或者多片板状物叠加构成。

所述弯折形通道可以由隔离板和冷却室共同构成，也可以通过分箱制作的方式直接由冷却室的不同分段的墙体拼接构成。

所述的冷却盘管可以单层布置或多层布置，冷却盘管进口、出口可以设置在冷却室的同一内壁，也可以设置在冷却室的不同内壁。

所述的充气室可以是单室结构或者分成多室结构，每个室可以单独供气，也可以通过通联统一供气。

所述的冷却室的上部可以设置检查门，用于检查冷却室的运行状况，冷却室底部外边墙设置排空口。