[发明专利]蓄电池端子点胶装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种点胶装置，尤其在蓄电池点底胶、色胶时使用的蓄电池端子点胶装置。

背景技术

铅酸蓄电池的主要组成是正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖，其中正极板和负极板均由板棚和活性物质构成，板棚用于支持活性物质，并同时起到导电作用，一般使用铅锑合金作为板棚，也可以使用纯铅或其他铅合金。在充电状态时，正极板活性物质为二氧化铅，负极板活性物质为为海棉状铅，在放电状态时，正极和负极的活性物质均为硫酸铅。

蓄电池在端子焊接结束后要进行打底胶，打底胶的位置处于端子槽内，底胶灌注位置必须封住焊锡以上，并留出足够空间加灌色胶，色胶水与端子槽口齐平。

在当前的铅酸蓄电池生产中，点底胶及色胶时一般都会用到点胶机，点胶机的使用大大的提高了生产效率，降低了物料损耗，但当前的点胶机点胶采用直滴，即一个点胶头直接将胶液滴入极柱窝内，不会随着极柱窝的形状进行轨迹运动，需要通过胶液的自身流动性来使胶液布满整个极柱窝。但是胶液流动均匀会存在一个滞后性，打胶的时候不会等待该位置，而是灌注一定量后直接移动到下一个位置进行灌注，灌注后靠胶液流动来布满极柱窝并覆盖焊锡，但是灌注的量的多少是工人控制，每一次灌注的量的随意性都比较大，因此转移点胶头后该极柱窝有可能胶量不够无法布满整个极柱窝，而工人又不会在后续的工作中来逐一检查，因此会对电池最终的质量造成影响。

胶液的流动性会受到温度的影响，如果温度降低，胶液流动性不好，会产生堆积，不能完全覆盖焊锡，而局部会溢出极柱窝，造成极柱窝内胶量不准，会在盖上留下胶痕，影响蓄电池的外观。

发明内容

本发明解决了现有的点胶是由工人控制胶量，随意性较大，容易出现胶量不足或者胶量过多而影响电池质量的缺陷，提供一种蓄电池端子点胶装置，通过本装置可以实现胶量精确控制，确保点胶质量。

本发明还解决了现有的点胶采用直滴靠胶液自身流动性来布满极柱窝，可能出现无法布满极柱窝影响电池质量的缺陷，提供一种蓄电池端子点胶装置，能随极柱窝形状轨迹运动，减小对胶液流动性的依赖，确保点胶的质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蓄电池端子点胶装置，连接与胶管出口端，包括一个旋转点胶头及驱动旋转点胶头转动的驱动机构，旋转点胶头连接于出口端，旋转点胶头外表设置有驱动齿，驱动机构具有输出齿，输出齿与驱动齿啮合；旋转点胶头具有一偏心的出胶头。驱动机构通过输出齿与驱动齿相啮合来驱动旋转点胶头转动，转动时出胶头贴合极柱窝的壁，转动过程中底胶或者色胶从出胶头打出，旋转点胶头转动一周，出胶头打胶一周，控制旋转点胶头转动速度即可控制打胶的量，从而实现胶量精确控制，打胶一周形成一个封闭的胶圈，该胶圈处于极柱窝的外周位置，再由胶液的自身流动性填充至中间未布满位置，缩短了胶液流动的距离要求，且是一种从外周向中心聚集的填充布满方式，确保点胶质量。

作为优选，出胶头与旋转点胶头之间为一软连接管，软连接管使得出胶头能适应极柱窝形状轨迹又能恢复原样。软连接管可以适应极柱窝的形状轨迹，从而使得封闭的胶圈与极柱窝形状相吻合，出胶头离开极柱窝又能恢复原样；如果极柱窝为标准的圆形，则可以增设一定位装置，将旋转点胶头旋转的中心定位于极柱窝的中心。

作为优选，出胶头具有一个出胶口，出胶口呈倾斜状，出胶口朝向旋转点胶头旋转的轴线。出胶头倾斜状并朝向旋转轴线，使得胶液向中心汇集，且能给予向中心流动的一个初力，保证点胶质量。

作为优选，胶管的出口端呈弯曲状，旋转点胶头的旋转轴线与胶管出口端的轴线重合。

作为优选，旋转点胶头包括与胶管出口端螺接的连接管、套置在连接管外部的转管及连接于转管下端的接杯，驱动齿处于转管的外表，出胶头连接于接杯的下端。

作为优选，连接管下端具有限止凸环，转管的下端内壁设置有限止肩，限止肩与限止凸环相接触；转管下端外壁与接杯螺接。

作为优选，连接管与胶管出口端螺接的旋向与驱动机构驱动转管转动方向相反。

作为优选，驱动机构包括转轴及动力装置，输出齿设置于转轴端部，动力装置驱动转轴转动。

作为优选，所述的动力装置为伺服电机，伺服电机与转轴相固定；或者所述的动力装置为压缩空气输出装置，转轴的上端连接有桨叶，压缩空气输出装置的输出口对准桨叶。

作为优选，驱动齿为直齿，直齿与旋转点胶头轴线平行，转轴端部的输出齿为直齿；或者转轴为蜗杆状。