[发明专利]一种用于处理铝板的防腐处理液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及制冷加工技术领域，尤其涉及一种用于处理铝板的防腐处理液及其制备方法。

背景技术

铝板广泛应用于冷柜制冷系统内衬、太阳能热水器水箱反光板等行业。铝板在铸造完成后，需要对其表面进行防腐处理，在制冷加工技术领域中，铝板的防腐处理，是重要的加工步骤，直接影响铝板的质量。目前现有技术中的防腐剂处理，普遍存在性能不稳定、附着力低、易脱落、防水、防锈性能低、对环境不友好的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于处理铝板的防腐处理液，具有防腐性能好、附着力好，耐擦洗性、环保无污染的优点。

本发明的另一目的是提供一种用于处理铝板的防腐处理液的制备方法。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种用于处理铝板的防腐处理液，由以下重量份的原料组成：聚酰胺树脂30-50份、丙烯酸树脂20-30份、双酚A型环氧树脂30-40份、纳米碳酸钙2-3份、秸秆灰烬6-8份、醋酸丁酯8-10份、苯甲酸钠8-10份、蛭石粉3-5份、凹凸棒土3-5份、二月桂二丁基锡1-3份、硅烷偶联剂1-3份、碳酸钾2-3份、氯化石蜡2-3份。

优选地，所述的用于处理铝板的防腐处理液，由以下重量份的原料组成：聚酰胺树脂40份、丙烯酸树脂25份、双酚A型环氧树脂35份、纳米碳酸钙3份、秸秆灰烬8份、醋酸丁酯10份、苯甲酸钠10份、蛭石粉5份、凹凸棒土5份、二月桂二丁基锡2份、硅烷偶联剂2份、碳酸钾2份、氯化石蜡3份。

所述的用于处理铝板的防腐处理液的制备方法，包括以下制备步骤：

(1)按上述重量份比例将聚酰胺树脂、丙烯酸树脂、双酚A型环氧树脂、纳米碳酸钙、硅烷偶联剂加入到分散机中，在转速为1500-1600rpm的转速下分散搅拌20-30分钟；

(2)再按重量份比例加入秸秆灰烬、蛭石粉、凹凸棒土、二月桂二丁基锡、在转速为1200-1400rpm的转速下分散搅拌10-15分钟；

(3)最后按重量份比例加入醋酸丁酯、苯甲酸钠、碳酸钾、氯化石蜡，在转速为800-1000rpm的转速下搅拌8-10分钟，即得成品。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明的用于处理铝板的防腐处理液，在铝板制备过程中，用于处理铝板，在板材表面形成致密的保护膜，使板材具有优良防腐性能、超强的耐盐雾、耐湿热性能，附着力好、干燥快、环保无污染，而且制备方法简单，可以广泛应用于铝板的表面防腐处理。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1：

一种用于处理铝板的防腐处理液，由以下重量份的原料组成：聚酰胺树脂30份、丙烯酸树脂30份、双酚A型环氧树脂30份、纳米碳酸钙3份、秸秆灰烬6份、醋酸丁酯8份、苯甲酸钠8份、蛭石粉5份、凹凸棒土3份、二月桂二丁基锡1份、硅烷偶联剂3份、碳酸钾2份、氯化石蜡3份。

制备方法，包括以下制备步骤：

(1)按上述重量份比例将聚酰胺树脂、丙烯酸树脂、双酚A型环氧树脂、纳米碳酸钙、硅烷偶联剂加入到分散机中，在转速为1500rpm的转速下分散搅拌30分钟；

(2)再按重量份比例加入秸秆灰烬、蛭石粉、凹凸棒土、二月桂二丁基锡、在转速为1200rpm的转速下分散搅拌15分钟；

(3)最后按重量份比例加入醋酸丁酯、苯甲酸钠、碳酸钾、氯化石蜡，在转速为1000rpm的转速下搅拌10分钟，即得成品。

实施例2：

一种用于处理铝板的防腐处理液，由以下重量份的原料组成：聚酰胺树脂40份、丙烯酸树脂25份、双酚A型环氧树脂35份、纳米碳酸钙3份、秸秆灰烬8份、醋酸丁酯10份、苯甲酸钠10份、蛭石粉5份、凹凸棒土5份、二月桂二丁基锡2份、硅烷偶联剂2份、碳酸钾2份、氯化石蜡3份。

制备方法，包括以下制备步骤：

(1)按上述重量份比例将聚酰胺树脂、丙烯酸树脂、双酚A型环氧树脂、纳米碳酸钙、硅烷偶联剂加入到分散机中，在转速为1600rpm的转速下分散搅拌30分钟；

(2)再按重量份比例加入秸秆灰烬、蛭石粉、凹凸棒土、二月桂二丁基锡、在转速为1400rpm的转速下分散搅拌15分钟；

(3)最后按重量份比例加入醋酸丁酯、苯甲酸钠、碳酸钾、氯化石蜡，在转速为1000rpm的转速下搅拌10分钟，即得成品。

实施例3：