[发明专利]一种氧化铝板生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铝材加工技术领域，具体属于一种氧化铝板生产工艺。

背景技术

氧化铝板广泛应用于冰箱制冷、机械零件、飞机、汽车、精密仪器、无线电器材、建筑外壳、机器外壳、电子消费品、家用电器等行业，其具有表面光亮、光滑、防腐蚀、抗氧化的特性，化学性能稳定。现有的对铝板表面进行氧化多采用对铝板电泳处理，这种处理后的铝材，耐腐蚀性能比较好，但是表面光亮度不够，且成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供了一种氧化铝板生产工艺，克服了现有技术的不足，生产铝板具有耐磨性、耐腐蚀性；生产工艺简单、便于控制、生产效率高、成本低。

本发明采用的技术方案如下：

一种氧化铝板生产工艺，包括上架-脱脂-水洗-碱蚀-水洗-中和-水洗阳极氧化-水洗-封孔-水洗-下架-检测-包装，所述的阳极氧化：

(1)用碱洗液在50-80℃下碱洗1-10分钟，用以清除所述工件表面有机油脂和无机碳化物；

(2)硫酸中和：用酸洗液在室温下进行酸洗2-10秒钟；

(3)用抛光液在100-105℃下，化学抛光处理4-5分种，使所述工件表面平整、光亮；

(4)出光：用硝酸液在室温下清除所述工件表面的氧化皮或不溶物5-10秒钟，使所述工件表面露出结晶层；

(5)阳极氧化：用阳极氧化电解液，在温度为15-25℃，电压为10-20V，电流为1.5 2.0安培每平方分米的条件下，进行阳极氧化处理20-30分钟；

(6)封孔处理：把所述工件浸泡在PH5-5.5、温度为80～85℃的镍盐溶液中10～20min；

(7)干燥：在60-70℃的温度下，烘干15分钟，以达到烘干固化的作用。

所述铝板电解后形成氧化膜厚度为10-180微米。

所述步骤(1)每升碱洗液包括以下含量的原料：氢氧化钠55～65g、表面活性剂2g。

所述步骤(2)每升酸洗液包括以下含量的原料：硫酸120～180ml。

所述步骤(3)每升抛光液包括以下含量的原料：盐酸120～140ml、草酸750～800ml、铬酸50～60ml。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明生产铝板具有耐磨性、耐腐蚀性；生产工艺简单、便于控制、生产效率高、成本低。

具体实施方式

一种氧化铝板生产工艺，包括上架-脱脂-水洗-碱蚀-水洗-中和-水洗-阳极氧化-水洗-封孔-水洗-下架-检测-包装，所述的阳极氧化：

(1)用碱洗液在50-80℃下碱洗1-10分钟，用以清除所述工件表面有机油脂和无机碱化物；每升碱洗液包括以下含量的原料：氢氧化钠55～65g、表面活性剂2g。

(2)硫酸中和：用酸洗液在室温下进行酸洗2-10秒钟；每升酸洗液包括以下含量的原料：硫酸120～180ml。

(3)用抛光液在100-105℃下，化学抛光处理4-5分种，使所述工件表面平整、光亮；每升抛光液包括以下含量的原料：盐酸120～140ml、草酸750～800ml、铬酸50～60ml。

(4)出光：用硝酸液在室温下清除所述工件表面的氧化皮或不溶物5-10秒钟，使所述工件表面露出结晶层；

(5)阳极氧化：用阳极氧化电解液，在温度为15-25℃，电压为10-20V，电流为1.5-2.0安培每平方分米的条件下，进行阳极氧化处理20-30分钟；

(6)封孔处理：把所述工件浸泡在PH5-5.5、温度为80～85℃的镍盐溶液中10～20min；

(7)干燥：在60-70℃的温度下，烘干15分钟，以达到烘干固化的作用；所述铝板电解后形成氧化膜厚度为10-180微米。