[发明专利]车床

说明书

技术领域

本发明涉及车削领域，具体地，涉及一种车床。

背景技术

圆柱形铸件在铸件材料中十分常见，往往需要将圆柱形铸件的一端或两端车削成长方体型。现有技术中，往往现在圆柱形铸件削出一个平面后再单独地车削剩下的三个平面，这种车削方式效率低，同时车削效果不佳。

发明内容

本发明的目的是提供一种车床，该车床能够将圆柱形铸件的两端快速地车削成长方体型，且具有优异的车削质量。

为了实现上述目的，本发明提供一种车床，车床包括转轴、第一转盘、第二转盘和刀头，第一转盘和第二转盘均设有安装通孔，第一转盘和第二转盘分别通过各自的安装通孔可拆卸安装于转轴上，第一转盘的内侧面面向第二转盘的内侧面，第一转盘的内侧面和第二转盘的内侧面上均至少设有一个刀头。

优选地，刀头为柱形刀头。

优选地，第一转盘或第二转盘上的刀头的数量为10-15个。

优选地，刀头均匀分布在第一转盘的内侧面和第二转盘的内侧面上。

优选地，车床还包括夹持装置，加持装置包括基座、导向筒和第一固定件；基座具有第一通孔且第一通孔与导向筒相连通，圆柱形铸件通过第一通孔并贯穿导向筒至刀头处进行车削，基座还设有第二通孔，第一固定件贯穿第二通孔对圆柱形铸件进行固定。

优选地，导向筒的侧壁上设有第三通孔，第三通孔内安装有第二固定件。

优选地，第二通孔和第三通孔为螺纹孔，第一固定件和第二固定件为螺栓。

通过上述技术方案，本发明提供的车床能够利用第一转盘的内侧面和第二转盘的内侧面上的刀头对圆柱形铸件一端的两侧进行同时车削提高了车削效率，同时第一转盘和第二转盘上的刀头对对圆柱形铸件的车削进度保持一致，从而保证了车削效果。并且第一转盘和第二转盘是以可拆卸的方式安装于转轴上使得第一转盘和第二转盘之间的距离可以根据实际需要进行调节，提高了车床的实用性。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的优选实施方式提供的车床的结果示意图。

附图标记说明

1、转轴              2、第一转盘

3、第二转盘          4、刀头

5、基座              6、导向筒

7、第一固定件        8、第二固定件

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种车床，如图1所示，所述车床包括转轴1、第一转盘2、第二转盘3和刀头4。所述第一转盘2和第二转盘3均设有安装通孔，所述第一转盘2和第二转盘3分别通过各自的安装通孔可拆卸安装于所述转轴1上，这样便能够灵活的根据实际需要调整所述第一转盘2和第二转盘3分之间的距离，从而能够对不同尺寸的圆柱形铸件进行加工一次提高本车床的实用性。所述第一转盘2的内侧面面向第二转盘3的内侧面，所述第一转盘2的内侧面和第二转盘3的内侧面上均至少设有一个刀头4，这样第一转盘2的内侧面面向第二转盘3的内侧面上的刀头4能够在圆柱形铸件一端上同时车削，提高了车削效率，同时保持刀头4的一致性能够提高车削质量。

本实施方式中，对刀头4的具体形状没有特别的要求，为了提高车削效果和效率，优选地，所述刀头4为柱形刀头。

本实施方式中，从第一转盘2和第二转盘3的实际尺寸和车削效率上考虑，在第一转盘2和第二转盘3上安装尽可能多的刀头4，优选地，所述第一转盘2或第二转盘3上的所述刀头4的数量为10-15个。

本实施方式中，为了进一步提高车削效果，使得圆柱形铸件车削出的柱形端更加平整，优选地，所述刀头4均匀分布在所述第一转盘2的内侧面和第二转盘3的内侧面上。