[发明专利]平齿纵向翅片管

说明书

技术领域

本发明涉及一种纵向翅片管，具体涉及一种平齿纵向翅片管。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够在在翅片上形成不连续换热表面的平齿纵向翅片管，从而提高强化换热性能。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

<结构一>

本发明提供一种平齿纵向翅片管,其特征在于，包括：基管部，呈管状；以及翅片部，包括在基管部的纵向上延伸位于该基管部的外壁上环绕相间隔分布的多根翅片，其中，每根翅片包含固定在基管部外壁上并且连续形成的基片、连接在基片上且沿基管部径向向外延伸的多个平齿、以及多个形成在每相邻的两个平齿之间的开口槽，平齿的底端与基片连成一体，平齿的顶端与底端处于基管部的同一轴面内。

在本发明提供的平齿纵向翅片管中，还可以具有这样的特征：其中，基管部为呈圆管状、椭圆管状以及扁管状中的任意一种形状。

在本发明提供的平齿纵向翅片管中，还可以具有这样的特征：其中，顶端的顶缘为呈梯形、圆弧形、锯齿形以及波浪形中的任意一种形状。

在本发明提供的平齿纵向翅片管中，还可以具有这样的特征：其中，平齿的侧壁具有凹凸不平的表面、凹坑、凹痕和凹槽中的任意一种，凹痕为长条形、网格形、V字形以及波浪形中的任意一种，凹槽为一字槽以及十字槽中的任意一种。

在本发明提供的平齿纵向翅片管中，还可以具有这样的特征：其中，平齿侧壁上至少贯穿有孔洞和狭缝中任意一种。

背景技术

在管侧流体的换热系数较高、壳侧流体换热系数较低的情况下，通常采用纵向翅片管。纵向翅片管被广泛应用于冷却高温流体的工程装置中，如炼油化工工艺中的油加热器、燃气轮机的再生加热器、烟气余热回收装置、锅炉尾部受热面等。纵向翅片管具有流动阻力小、抗积灰和体积小等优点。

现有纵向翅片管中的翅片为平直且表面连续完整。流体通过纵向翅片管时，在翅片间的流道也是平直且连续稳定的，因此，纵向翅片管的传热系数较小，强化换热性能较差。

发明作用与效果

根据本发明提供的平齿纵向翅片管，多根翅片在基管部的外壁上环绕相间隔分布，单根翅片中连续形成的基片设置在基管部的外壁上，多个连接在基片上的平齿向基管部的外部延伸，并且在相邻的两个平齿之间形成开口槽，使得翅片上换热表面不连续，所以在翅片上会不断生成与破坏流动边界层，而边界层发展段换热能力增强，因此形成开口槽后，翅片表面换热系数提高；而且，虽然开口槽会损失一部分翅片侧面的换热面积，但同时平齿间又新生出由开口槽露出的换热表面，这部分增加的换热表面面积在平齿间距较小时，可能会大于被减少的翅片侧表面积，从而，平齿纵向翅片管相对现有的纵向翅片管，不仅翅片表面换热系数提高，换热面积也不会减少甚至增加，因此强化换热性能有明显提高。

附图说明

图1为本发明的实施例一中平齿纵向翅片管的立体斜视结构示意图；

图2为本发明的实施例一中平齿纵向翅片管的正视图；

图3(a)为本发明的实施例一中平齿纵向翅片管的侧视图；

图3(b)为本发明的变形例一中平齿纵向翅片管的侧视图；

图3(c)为本发明的变形例二中平齿纵向翅片管的侧视图；

图4(a)为本发明的变形例三中平齿的结构示意图；

图4(b)为本发明的变形例四中平齿的结构示意图；

图4(c)为本发明的变形例五中平齿的结构示意图；

图4(d)为本发明的变形例六中平齿的结构示意图；

图5(a)为本发明的变形例七中平齿的结构示意图；

图5(b)为本发明的变形例八中平齿的结构示意图；

图5(c)为本发明的变形例九中平齿的结构示意图；

图5(d)为本发明的变形例十中平齿的结构示意图；

图5(e)为本发明的变形例十一中平齿的结构示意图；

图5(f)为本发明的变形例十二中平齿的结构示意图；

图5(g)为本发明的变形例十三中平齿的结构示意图；

图6(a)为本发明的变形例十四中平齿的结构示意图；以及

图6(b)为本发明的变形例十五中平齿的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明作具体阐述。

实施例一

图1为本发明的实施例一中平齿纵向翅片管的立体斜视结构示意图。

图2为本发明的实施例一中平齿纵向翅片管的正视图。