[发明专利]一种海底光电缆用阻水填充膏及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种阻水填充膏及其制备方法，尤其涉及一种海底光电缆用阻水填充膏及其制备方法。

背景技术

众所周知，在光电缆工业中周围环境的变化会使塑料护套管内外之间产生气压差，特别是海底光电缆。这通常会引起湿气从光电缆外部向内部不定向扩散，最后会导致光电缆内部产生不理想的高湿度，尤其是在塑料护套作为湿气侵入的唯一屏障这种条件下，情况更严重。还有，由于光电缆损坏，海水可能进入电缆。例如，人类活动(比如船只抛锚/渔船捕渔等)；自然灾害(比如地震、海啸、飓风、浊流、火山/冰山爆发等)；上述情况皆会使光电缆护套发生裂口，让水进入其中，如果不加控制海水继续可沿着光电缆纵向方向流向光电缆绞接封闭，从而破坏光电缆的信息正常传输。

随着世界经济的飞速发展，光通信产业已成为各国的朝阳产业，国与国之间的信息网络在不断加强，海底光电缆的需求量也在与日俱增；海底光电缆不同于普通光电缆，由于海水介质的特殊性，普通阻水缆膏在海水中已满足不了海水环境中的阻水效果(目前市场上的阻水缆膏不具备耐盐性能，在海水中吸水速度很慢，吸水时间与淡水相比大约在1：30倍)。光电缆一旦破损，海水就会进入光电缆，如果不加控制海水继续可沿着光缆纵向方向流向光缆绞接封闭，从而导致光电缆传输性能降低；在以往的光电缆产品生产工艺中，主要采用填充普通缆膏以防止光电缆的渗水和受潮，在现有的光电缆产品生产工艺中，也有采用填充普通缆膏和绕包或重包阻水带(膨胀型)混合使用结构的生产工艺；但随着时间的推移，这些结构往往达不到预期效果；由于海啸和地震造成已有部分海底光缆出现质量传输问题的情况经常发生，导致部分网络信息瘫痪，给人们的日常工作带来了极大的不便，因目前人们的日常生活(手机、电脑、电视、网络等)已离不开光通信。如何解决这一现象成了本领域技术人员致力于解决的问题之一。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种海底光电缆用阻水填充膏，从而切底解决光电缆在各种环境和气候条件下的渗水和防护问题，以保证海缆的传输性能。

本发明的另一个目的还在于提供了一种上述海底光电缆用阻水填充膏的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：

本发明的一种海底光电缆用阻水填充膏包括以下原料组分及重量百分比含量：

上述所有原料组分的重量百分比含量之和为100％

上述海底光电缆用阻水填充膏中，所述的基础油选自GTL基础油和加氢白油中的至少一种，所述的油品乳化剂选用十二烷基苯磺酸钠，所述的分油抑制剂选用高分子聚合物热塑性合成橡胶，所述的亲水性增稠剂选用亲水性气相白炭黑，所述的耐盐耐温吸水膨胀剂选用海水专用吸水膨胀剂，所述的抗氧剂选自高温抗氧剂。

上述原料均为市售产品。

本发明还提供了一种上述海底光电缆用阻水填充膏的制备方法，包括以下步骤：

将油品乳化剂加入到基础油中，充分均匀搅拌后加入降凝剂，开始边加热边搅拌1～3小时，待温度升至100℃时，加入分油抑制剂，继续加温搅拌2～5小时，待温度升至160℃，停止加温，保温搅拌1～3小时后，加入抗氧剂再搅拌0.5-1小时，然后再降温冷却至50℃～80℃，加入亲水性增稠剂，充分回料搅拌1～3小时后，进行均质研磨，然后加入耐盐耐温吸水膨胀剂，经真空脱气、过滤，得到最终产品，该最终产品为乳白色的膏状复合物。

本发明的核心技术是油品的乳化技术和耐温、耐盐吸水材料的研制开发。

老工艺产品存在的这些问题现已被本发明的耐盐耐温阻水填充膏所克服。本发明海底光电缆用阻水填充膏包含了耐温、耐盐水的超吸收剂聚合物。本发明的超吸收剂聚合物不象老工艺产品对盐溶液敏感(盐溶液可以意味着海水，生理盐溶液或电介质溶液)。

本发明阻水填充膏中包含了一种吸水膨胀剂，这种吸水膨胀剂由超吸收剂聚合物组成。而这种超吸收剂聚合物包含了一种离子组分，它以它的可溶性产品的KSP为其特性，KSP基本上高于羧酸盐。从优选的具体情况来看，离子成份选自磺酸盐、磷酸盐和硫酸盐。

也包括至少一种平衡离子，如：铵、锂或锶，当超吸收聚合物暴露于海水中时这些阳离子与羧基的应用减弱了共同离子效应，这样就保持了它们的吸水性。

寻求耐盐、耐温超吸收剂聚合物，其优选方案包括了一些中性基团，如：羟基、酰胺基、腈基、或取代的酰胺基。这些基团对盐不敏感，但能与水形成氢键。因为酰胺基或取代的酰胺不会形成酸酐或交联键。包含这些基团的超吸收剂聚合物比起老工艺产品来耐温性能好得多。