[发明专利]一种斜向冲压机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压模具的斜向冲压机构，更具体的是涉及一种级进模内斜向冲压机构。

背景技术

目前市场上对于汽车等行业的五金冲压件，在面对形状比较复杂、基准面不统一、斜面形状位置精度要求高的产品时主要采用两种方式进行冲压加工。一种是利用传统的先冲压后调整冲子的冲压成型方式，另一种是采用增加单工序模具的方式进行加工。但是利用传统的先冲压后调整冲子的冲压成型方式对产品的尺寸很难管控，每次调模都会耗费大量的人力、物力。而采用增加单工序模具进行生产，则需要多个工序才能完成一个完整的零件制造，耗费大量的时间，同时需要增加调模时间，加大模具成本，造成零件的生产效率低、零件尺寸不稳定、能耗及零件单价高、无法进行短时间内大批量生产。

针对目前这些现状，急需一种在级进模内既能够保证产品斜面形状的位置精度，又能提高生产效率的新型斜向冲压机构。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种可以提高生产效率、降低零件成本的斜向冲压机构。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种斜向冲压机构，包括上模、下模和导柱，所述导柱贯穿所述上模和所述下模并引导所述上模靠近或远离所述下模运动。

所述上模从上至下依次包括上模座、上夹板、止挡板和脱料板，所述上夹板固定设置在所述上模座的下表面，所述脱料板固定设置在所述止挡板的下表面，所述上模座与所述止挡板通过用于限制两者最大间隔的限位部连接，所述止挡板或所述上模座与所述限位部滑动配合。

所述下模从下至上包括依次固定连接的下模座、下垫板和下模板。

所述脱料板的下侧固定设置有压料块，所述下模板的与所述脱料板相对的一侧设置有成型块，所述压料块与所述成型块配合冲压产品。

所述上夹板内设置有固定块，所述固定块内设置有与所述产品的冲压斜面平行的滑动导轨，所述滑动导轨内设有冲子固定块，所述冲子固定块沿所述滑动导轨斜向滑动，所述冲子定位块上固定设有用于对所述产品冲孔的斜向冲子，所述压料块上设有供所述斜向冲子穿过的第二导向槽。

优选地所述脱料板上还设置有导向块，所述导向块设置在所述压料块与所述止挡板之间，所述导向块上设有供所述冲子固定块穿过并引导所述冲子固定块斜向运动的第一导向槽。

优选地所述冲子固定块的纵截面及所述滑动导轨的横截面均呈“T”形。

优选地所述冲子固定块内设置有冲子固定槽，所述斜向冲子活动设置在所述冲子固定槽内并轴向限位。

优选地所述冲子固定槽及所述斜向冲子的纵截面均呈“T”形，所述斜向冲子端部的横向部分上端抵在所述滑动导轨的底面上，所述斜向冲子端部的横向部分的下端抵在所述冲子固定槽的内径变化处的台阶上。

优选地所述限位部为等高螺栓，所述止挡板上设置有供所述等高螺栓穿过的通孔，所述等高螺栓的螺纹端旋入所述上模座内，所述等高螺栓的螺栓头位于所述止挡板下表面的下方，且所述螺栓头的直径大于所述通孔的直径。

优选地所述限位部为等高螺栓，所述上模座上设置有供所述等高螺栓穿过的通孔，所述等高螺栓的螺纹端旋入所述止挡板内，所述等高螺栓的螺栓头位于所述上模座上表面的上方，且所述螺栓头的直径大于所述通孔的直径。

优选地所述等高螺栓设在所述上模座的远离所述导柱的一侧或均匀布置在所述上夹板的周围。

优选地所述成型块上设置有供所述斜向冲子冲通所述产品后斜向下延伸的第三导向槽，所述第三导向槽与所述斜向冲子同轴设置。

优选地所述导柱包括导柱支撑、导柱套和复位弹簧，所述导柱支撑的下端通过螺纹配合紧固在所述下模的本体内，所述复位弹簧装配在所述导柱支撑上，其上部连接所述导柱套，所述导柱套外表面为滚压的小而多半圆球凸台。

采用上述技术方案，本发明至少包括如下有益效果：

本发明所述的斜向冲压机构，对形状复杂、基准面不统一、斜面形状位置要求比较高的产品不用增加单工序模具，可在一套级进模内完成所有工序，即可以在冲压模具内实现不垂直于水平面的任意角度的斜向冲压。大大缩短了调模时间、提高了尺寸精度，可以在短时间内在级进模上实现大批量生产。节省了大量的生产成本，同时相应的提高了市场竞争力。

附图说明

图1为本发明一实施例在开模状态时的结构示意图；

图2为本发明一实施例在闭模状态时的结构示意图；

图3为本发明一实施例固定块、冲子固定块侧视图；

图4为本发明一实施例斜向冲子在冲子固定块上的设置示意图；