[发明专利]一种低水分橡胶材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种低水分橡胶材料。

背景技术

现有技术中，含有填充剂的橡胶组合物成型时，为了使其易加工并提高各组分的分散性、通常会添加母粒。带有除湿功能的母粒，通常为含有炭黑、二氧化硅等填充剂浆液与胶乳混合制得混合液进行凝固工程，之后分离凝固物和上层清液，将分离的凝固物脱水、干燥制成母粒。

作为制成母粒的原料，天然橡胶的胶乳被广为使用，但是天然橡胶的胶乳成分受到产地、季节等影响较大，而且用天然橡胶胶乳时水分不易完全除去，即使是在干燥后仍可能保留一些水分，在一些环境下，如合成加硫橡胶时，产生的水蒸气会使混合器内压力增高，影响生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种低水分橡胶材料。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：尽量保持天然橡胶胶乳中填充剂的分散性和均匀程度的前提下，并制的水分含量更低的橡胶制品。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种低水分橡胶材料，所述橡胶中添加的母粒水分含量低于2%。

进一步地，所述母粒包括填充剂浆液、蛋白酵素，其余为天然橡胶胶乳，其水分含

量低于2%。

进一步地，所述天然橡胶胶乳中橡胶质量分数介于40%～85%。

进一步地，所述填充剂浆液中的填充剂与橡胶的重量比介于40%～75%之间，其余

为水分。

进一步地，所述蛋白酵素含量为3%～8%。

进一步地，所述填充剂包括炭黑、二氧化硅、钙、镁、铝的氧化物或复合氧化物。

本发明的有益效果在将在实施方式部分通过有关数据进行描述。

具体实施方式

实施例1

下面结合具体实施方式对本发明进行进一步阐述：

本发明包括如下步骤：

（1）在含有填充剂的浆液与经过天然橡胶胶乳混合并除水；

（2）加入蛋白质酵素进行蛋白质水解；

上述的两个步骤，也可以完成步骤1后加入酵素，封装为预混料，然后从产地运输至使用地再进行后面的步骤，如果是出售成品，则一并完成第三步。此种设计目的是因为橡胶的产地国和使用国往往距离较远，所以只对橡胶进行简单的预处理为半成品，后续工艺待使用者随其需要进行。

（3）进行凝固工艺并分离出凝固物作为母粒；

步骤（1）中除水方式为加热、加入干燥剂；

上述第（1）步中天然橡胶胶乳用量为A g，第（3）步分离后剩下的清液中蛋白含量为Bmg/ml，A/B的的值介于0.02～0.06之间。过低达不到效果，过高不利于橡胶流动性。步骤（3）采用远心分离收集母粒。

选用的天然橡胶胶乳中橡胶质量分数介于40%～85%之间。

选用的蛋白酵素质量为3%～8%。原则上在符合除水要求的前提下越少越好，以免干扰橡胶其他性能。

选用蛋白酵素的依据主要在于预混时的pH值，根据该pH值选择对应活性较好的蛋白酵素。

填充剂与橡胶的重量比介于40%～75%之间。过高不利于耐磨性。

填充剂包括炭黑和二氧化硅，与水混合即可制成浆液，还可以根据功能性需求添加各种橡胶用填充剂，如钙、镁、铝的氧化物或复合氧化物等。

本发明的母粒还可以作为橡胶添加剂合成橡胶组合物，其适用于在加硫工艺中用于制备硫化橡胶。

不使用蛋白质水解，仅靠传统加热干燥，橡胶内的残留水分为5%～8%。

按照上述方式进行橡胶制备，正常包括塑炼、混炼成型及硫化等步骤，其中混炼时采用上述的除湿母粒，降低水分含量，此时在硫化用高压设备中可以减少水分气化给设备

带来的压力，便于生产，降低危险，易于控制。

按上述方式制备出橡胶，可以降低硫化工艺中的危险和成本。

根据以上说明书对本专利做出的详细说明，其目的在于便于本领域技术人员更好的理解本专利的应用方式和范围，并不能理解为对本发明的限制，结合以上内容及本领域的一般知识，在不脱离本专利的宗旨的前提下，本领域技术人员对本专利文件中记载的技术方案做出的等同替换方案依然落入本发明的保护范围。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。