[发明专利]三维立体装饰板组合式背衬及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种装饰型材，更具体地说，本发明涉及一种装饰板组合式背衬，特别是三维立体装饰板(三递板)覆膜产品组合式背衬。本发明还涉及三维立体装饰板(三递板)产品的组合式背衬生产、安装方法以及表面涂装技术。

背景技术

通常三维立体装饰板(三递板)产品是以单张为基本单位，通过多张的拼接变换出不同的三维立体造型与装饰效果，一般安装采用胶粘方式，所使用的胶水，通常是溶剂型的胶粘材料，不仅对环境造成危害，同时由于胶水的黏度较高，操作时不容易拼接，很容易错位，一旦粘接上不容易移动调整，容易污染板面，胶水因品质不同，有些胶水初期还有效，但是时间久了，容易失效，引起板面翘起，开胶，甚至板体脱落。粘接安装后，造型一般不能随意调整，

发明内容

为解决背景技术存在的上述问题，本发明提供了一种三维立体装饰板(三递板)产品的背衬，包括型材及组件，其特征在于：专门制作一种型材，用于三递板背衬，在工厂生产中，预先将板体与背衬粘接为一体，用专业化的涂装工艺，将板体涂装为不同艺术风格的质感效果以后作为成品出厂。用户在使用安装时，将组件按照尺寸位置钉于或粘在墙上，再把带有背衬的板体的槽扣在组件的凸起之上即可，

具体来讲，本发明提供的一种适用于三递板的背衬组件，其包括：背衬型材；挂接型材；以及接插件；其特征在于：

背衬型材具有粘接端面和挂接凹槽端面，挂接型材具有安装端面和凸起端面，接插件能够连接两根背衬型材的对接。

背衬型材按照设计要求的长度，用切角锯将两端切成有45°角，长边作为粘接端面，短边为挂接凹槽端面。

挂接型材的凸起端面能够卡在背衬型材的凹槽内。

塑料接插件为90°直角，其长度和宽度以满足两根背衬型材45°对接为准。

塑料接插件为聚苯乙烯注塑件。

接插件塞入背衬型材的型腔内，保证型材的端部呈90°直角。

背衬型材四根为一组，组成一个方框。

本发明还提供了上述任意一种背衬组件与三递板坯板的结合件，包括三递板的坯板，上述的背衬组件，其特征在于：在坯板的四边开沟槽，背衬型材的粘接端面和坯板的沟槽粘接在一起，使背衬型材与三递板的坯板成为一体。

所述的沟槽为90°直角的沟槽。

所述的沟槽为90度的V型槽。

所述的沟槽距板体边缘的距离等于背衬粘接面宽度。

所述的沟槽的深度等于板体厚度的3/4。

组合件可以在板面进行涂装处理，待涂装处理结束，漆膜干燥后，即可包装，作为成品出售。

每块所述组合件配两根挂接型材，挂接型材的边长小于背衬型材组合体内侧的边长。

所述的挂接型材按照背衬型材组合体内侧的边长减去5-10mm的长度截断。

本发明还提供了上述任意一种带背衬组件的三递板的生产方法，其特征在于：

(1)将铝合金棒材加热，经挤压机的模具挤出得到符合尺寸要求的铝合金型材；

(2)经拉伸、校直、裁断、退火处理，得到三维立体装饰板产品的铝合金背衬组件；

(3)对铝合金背衬组件进行表面清洗钝化；

(4)用塑料薄膜包覆所述铝合金背衬组件作为半成品；

(5)经45度切角锯分切，得到三维立体装饰板的铝合金型材的背衬型材，单体的顶端呈45度角，当四根单体顶端拼接时，即形成90度角的方框，每个角依靠塑料插接件链接，连接时，可以用502胶水加固；

(6)三递板产品生产加工过程为：1、将板体按照尺寸要求，切除毛边，2、用精截锯在板体背面开出90°角的沟槽；3、将板体四角的多余部分剔除，4、沿着开出的90°沟槽将板体四边折成90°角，成为表面相连，板背相折的状态，5、将折过的边缘涂胶，将背衬组件粘接在折过的边缘之上，6、使用夹具保持边缘与背衬型材紧密结合固定，待胶水固化后，将夹具解除，7、使用涂料对板体表面及其四边进行艺术涂装，待涂料固化干燥后，用薄膜包装装箱后，即得到带背衬组件的三递板产品。

本发明还提供了上述任意一种带背衬组件的三递板的安装方法，将背衬组件的挂接型材，按照背衬组件组合后的内廓长度截成段，每两2根为一个组合，在安装时，先按照三递板图案造型，在墙面上划线，将一根挂接型材的凸起部位向上，宽边处于水平状态固定在墙上，另一根挂接型材的凸起向下卡在背衬型材的槽内，宽边贴上胶条，连同带有背衬的板体与墙面粘牢即可。

挂接型材的宽边固定在墙上的方法是粘接在墙上或者钉在墙上。