[发明专利]翅片以及具有该翅片的换热器在审
申请号: | 201410290579.X | 申请日: | 2014-06-25 |
公开(公告)号: | CN105222635A | 公开(公告)日: | 2016-01-06 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 杭州三花研究院有限公司 |
主分类号: | F28F3/02 | 分类号: | F28F3/02;F28D7/00;F25B39/00 |
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地址: | 310018 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 以及 具有 换热器 | ||
技术领域
本发明涉及一种换热器用翅片以及具有该翅片的换热器,属于换热器技术领域。
背景技术
近几十年来,空调行业和制冷行业迅猛发展,而换热器作为空调与制冷的主要组成部分之一,也需要根据市场方面的要求进行改进和优化设计。平行流换热器具有制冷效率高、体积小、重量轻、耐压能力强等特点,能够很好的满足市场的要求。
平行流换热器主要由多孔扁管、散热翅片和集流管组成。在多孔扁管的两端设有集流管,用于分配和汇集制冷剂。在相邻的多孔扁管之间设有波纹状或带有百叶窗形的散热翅片,用以强化换热器与空气侧的换热效率。还可以在集流管的内部设有隔板,可以将所有的多孔扁管分成若干个流程,合理分配每个流程的扁管数,以得到最佳的平行流换热器换热效率。
平行流换热器的散热翅片的外形结构多以三角形和矩形为主,其能有效的吸收热量和排水,提高换热器的换热效率。
但是由于散热翅片通常有铝箔材料制成,特别是在散热翅片的折弯连接段由于材料厚度薄,在安装的过程中容易变形,例如在装配的过程中,散热翅片很容易受到拉伸而变形,使散热翅片的高度发生改变,而散热翅片高度的改变会影响散热翅片的焊接,如果散热翅片高度在装配过程中受到拉伸变形导致改变,会使散热翅片无法与扁管相接触,从而导致散热翅片无法通过焊接固定在扁管上。而且,散热翅片不与扁管接触,也就无法发挥散热翅片的功效,换热器的换热性能也会降低。
所以,为了防止散热翅片的拉伸变形,散热翅片的装配难度较高。
因此,如何解决散热翅片的装配难度大的问题是本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
为了降低散热翅片的装配难度,本发明提供了一种翅片及具有该翅片的换热器,能够有效的解决上述技术问题。
本发明提供一种翅片,包括多个翅片单元和多个折弯连接段,相邻的所述翅片单元通过所述折弯连接段连接,所述折弯连接段上设置有至少一个凹口,在所述折弯连接段与所述翅片单元相连侧的侧面方向上,所述凹口呈大致V型或者U型或者弧形的形状且贯通所述折弯连接段,所述凹口为有底结构或者无底带翻边结构。
所述翅片单元上设置有开窗部,所述凹口与所述开窗部之间具有一定的距离,使所述凹口与所述开窗部互不干涉。
所述翅片单元还包括连接段,所述连接段连接同一翅片单元上的两所述折弯连接段,所述连接段上没有设置所述开窗部,在所述折弯连接段上与所述连接段相对应部分上设置有所述凹口。
所述开窗部的数量大于等于两个,两所述相邻开窗部之间设置有第三连接段,所述第三连接段连接同一翅片单元上的两所述折弯连接段,所述第三连接段上没有设置所述开窗部,在所述折弯连接段上与所述第三连接段相对应部分上设置有所述凹口。
所述开窗部包括第一开窗部和第二开窗部,所述第一开窗部和第二开窗部的开口朝向不同,所述第一开窗部和所述第二开窗部之间设置有第三连接段,所述第三连接段连接同一翅片单元上的两所述折弯连接段,所述第三连接段上没有设置所述开窗部;所述翅片单元还包括分别位于所述翅片单元两端部上的第一连接段和第二连接段,所述第一连接段和第二连接段分别连接同一翅片单元上的两所述折弯连接段,所述第一连接段和第二连接段上没有设置所述开窗部,所述凹口至少设置在所述折弯连接段上与所述第一连接段相对应的部分、所述折弯连接段上与所述第二连接段相对应的部分、所述折弯连接段上与所述第三连接段相对应的部分中的其中一个上。
本发明还提供一种换热器,包括第一集流管、第二集流管、设置在所述第一集流管和第二集流管之间的多根相互并列排列的扁管、以及设置在相邻扁管之间的翅片,所述扁管包括位于外周侧上的外周平坦部,所述翅片固定在所述外周平坦部上,所述翅片包括多个翅片单元和折弯连接段,相邻的所述翅片单元通过所述折弯连接段连接在一起,所述折弯连接段上设置有至少一个凹口,在所述折弯连接段与所述翅片单元相连侧的侧面方向上,所述凹口呈大致V型或者U型的形状且贯通所述折弯连接段,所述凹口为有底结构或者无底带翻边结构。
所述凹口与所述扁管之间形成有通孔,翅片与扁管连接处的冷凝水可以通过通孔排放,从而防止冷凝水的存在降低换热器的换热性能。
所述凹口与所述外周平坦部之间形成有通孔,翅片与扁管连接处的冷凝水可以通过通孔排放,从而防止冷凝水的存在降低换热器的换热性能。。
所述通孔的贯通方向与所述扁管的长度方向相同,有利于冷凝水顺着扁管长度方向上的各个通孔逐级排放,防止冷凝水在翅片和扁管连接处集聚。
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