[发明专利]一种阻燃型可发性聚苯乙烯共聚物

说明书

技术领域

本发明涉及一种可发性聚苯乙烯，特别是一种阻燃型可发性聚苯乙烯共聚物。

技术背景

由于阻燃型可发性聚苯乙烯具有优良性能，被日益广泛地应用于建材行业。比如，用阻燃型可发性聚苯乙烯制成的板材，可用作新型彩钢建材板、高速公路基础铺垫和体育馆建设材料等。

CN1200016公开了一种阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒及其生产方法。这种阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒，可用于生产建材和包装材料。它是由90～110份的苯乙烯、1.2～4.0份的磷酸钙、0.08～0.20份的缓冲剂、0.04～0.10份的单硬脂酸甘油酯、0.10～0.30份的焦磷酸钠、0.30～0.50份的过氧化苯甲酰、0.40～0.60份的过氧化二异丙苯、5.6～7.8份的溴素和6.2～8.4份的戊烷，经混合、加热、搅拌等步骤而制成。

CN102660084公开了一种复合阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒及制备工艺，该颗粒的各组分的重量份数为：苯乙烯单体100份，水100-150份，膨胀石墨1-10份，磷化合物1-12份，白油0.1-0.5份，聚乙烯蜡0.1-0.5份，过氧化二异丙苯0.05-0.2份，过氧化苯甲酰0.2-0.8份，聚乙烯醇0.1-0.4份，磷酸三钙1.1-2.1份，戊烷8-12份。该颗粒苯乙烯发生聚合之前加入膨胀石墨与磷化合物的复合阻燃剂，降低了阻燃剂对制品性能的不良影响。

以上专利及公知技术阻燃型可发性聚苯乙烯产品均在聚合中引入了阻燃剂来改性，但因为阻燃剂在聚合体系中不能分散均匀，与苯乙烯单体相容性差，易出现的泡沫收缩和塌陷现象，影响到阻燃型可发性聚苯乙烯产品的性能。

发明内容

针对现有技术的不足，发明了一种阻燃型可发性聚苯乙烯共聚物：在反应釜中，打入纯水，加入一定量的分散剂，引发剂，苯乙烯，偏氯乙烯，三氟氯乙烯单体，升温至反应温度进行聚合，得到了用于一种阻燃型可发性聚苯乙烯共聚物。

本发明提供一种阻燃型可发性聚苯乙烯共聚物，通过以下步骤实现：

步骤1.水相的配制

按重量份计，在反应釜中内加入500-1000份纯水，0.5-4份聚乙烯醇，搅拌均匀。

步骤2.油相的配制

按重量份计，将100份苯乙烯单体，5-20份偏氯乙烯、1-5份三氟氯乙烯，0.5-2份甲基丙烯酸缩水甘油酯，加入0.1-0.5份白油、0.1-0.5份聚乙烯蜡、再加入0.05-0.5份过氧化苯甲酰，搅拌均匀。

步骤3.聚合反应

将步骤2烧杯中配好的油相溶液加到步骤1中装有已配制水相的反应釜中，在80-100℃(优选为90℃)反应10-15h(优选为10h)，反应结束后用真空脱吸法脱出残留单体，过滤出料。得到产品。

所述偏氯乙烯、三氟氯乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯均为市售产品。

本发明的产品具有以下有益效果：

共聚单体偏氯乙烯和三氟氯乙烯具有多氯代基，以上多种单体共聚，可以提高制品的耐热性，增加阻燃能力，避免了阻燃剂出现的泡沫收缩和塌陷现象。

具体实施方式

以下实例仅仅是进一步说明本发明，并不是限制本发明保护的范围。

实施例1：

步骤1.水相的配制

在2立方米反应釜中，内加入800Kg纯水，2Kg聚乙烯醇，搅拌均匀.

步骤2.油相的配制

在1立方米反应釜中，加入100Kg苯乙烯单体、10Kg偏氯乙烯、3Kg三氟氯乙烯、1Kg甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.3Kg白油、0.3Kg聚乙烯蜡、再加入0.2Kg过氧化苯甲酰，搅拌均匀。

步骤3.聚合反应

将步骤2中配好的油相溶液加到步骤1中装有已配制水相的反应釜中，在90℃反应12h，反应结束后用真空脱吸法脱出残留单体，过滤出料。得到产品。编号为M-1。

实施例2

步骤1.水相的配制

在2立方米反应釜中，内加入500Kg纯水，0.5Kg聚乙烯醇，搅拌均匀。

步骤2.油相的配制

在1立方米反应釜中，加入100Kg苯乙烯单体、5Kg偏氯乙烯、1Kg三氟氯乙烯、0.5Kg甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.1Kg白油、0.1Kg聚乙烯蜡、再加入0.05Kg过氧化苯甲酰，搅拌均匀。

步骤3.聚合反应

将步骤2中配好的油相溶液加到步骤1中装有已配制水相的反应釜中，在100℃反应10h，反应结束后用真空脱吸法脱出残留单体，过滤出料。得到产品。编号为M-2。

实施例3