[发明专利]一种聚己二酰己二胺组合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种改性尼龙的制备方法，特别是一种聚己二酰己二胺组合物。

背景技术

尼龙66(聚酰胺66)纤维在耐热性和形稳性方面胜过尼龙6，而且在耐热性方面也胜过聚对苯二甲酸乙二醇酯(聚脂)纤维，尤其在高湿度条件下的耐热性以及抗胺分解性更是如此。然而，尼龙66纤维的缺点是，该纤维在形稳性方面劣于聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。为此，在子午线胎体的场合，要求有较佳的形稳性，因而主要使用钢丝、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维和人造纤维。由于钢丝和人造纤维在每单位重量的拉伸强力方面是低的，所以须提高每个轮胎所用的帘线的量，其结果是提高了轮胎的重量和成本。聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维在耐热性方面，尤其在高湿度条件下的耐热性方面是低劣的，因此，聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维在卡车或汽车轮胎以及在运转温度高的高速轮胎方面的应用就受到了限制。在这种情况下，就迫切要求改进尼龙66的形稳性，同时又保持其优良的特性，例如高的拉伸强力、高的耐热性和高的抗疲劳性。

作为冲击改性剂的聚烯烃与尼龙的掺混物是以改性聚烯烃在尼龙基体中分散成海岛状(直径011～1μm)的相分散结构，其改性聚烯烃便成为冲击能吸收体，此类合金可提高尼龙在低温、干态下的冲击强度和降低吸湿性。尼龙与含有烃基的聚烯烃或其弹性体的接枝共聚物等组成的共混合金可得到超韧性的尼龙材料。

CN102134392涉及一种具有高灼热丝温度的阻燃PA66复合材料及其工艺，其特征在于按照质量百分比配比如下：PA6673％，聚溴化苯乙烯20.3％，三氧化二锑4.33％，层状双羟基复合金属氧化物2.17％，聚四氟乙烯0.2％；所述复合材料的制作工艺包括以下步骤：将PA66在鼓风烘箱中于140℃下烘干4hr，按组分配方进行混合均匀；通过双螺杆挤出机中共混造粒，同时将得到的复合材料在注塑机中注塑成型；本发明优点在于：产品灼热丝起燃温度≥750℃，阻燃性94UL-V0级(0.8mm、1.6mm)，保持了常规溴系阻燃PA66材料的良好力学性能，满足白色家电领域的电子元器件材料的要求。

EP649738公开了通过向聚酰胺添加聚戊二酰亚胺，可以产生一种强制力锁定聚酰胺和聚氟乙烯的连接。如此，例如，通过使用一步挤压工艺可以由聚酰胺和聚氟乙烯制得一双层的层压板(Iaminate)和由聚酰胺，由聚酰胺聚戊二酰亚胺的混合物组成的粘性促进剂层，和聚氟乙烯制得三层的层压板。

现有含PA66组合物公知技术都具有组分复杂，高分子聚合物之间相容性差，混合不均匀等缺点，影响了在工业装置中的使用效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚己二酰己二胺组合物。

将聚己二酰己二胺(尼龙66)，聚三氟氯乙烯，聚偏氟乙烯，聚四氟乙烯POE-g-MAH增韧剂，以一定的比例共混，按常规熔融造粒方法将混合物熔融后，用氮气压至造粒机造粒，冷却后干燥，得到产物。

本发明在混合树脂中多种聚合物均在高温下有进一步聚合的趋势，可提高尼龙66与PTFE聚合物的相容性。

本发明提供一种聚己二酰己二胺组合物，通过以下步骤实现：

将100份聚己二酰己二胺(尼龙66)，0.5-2份聚三氟氯乙烯，0.5-2份聚偏氟乙烯，10-30份聚四氟乙烯，1-5份POE-g-MAH增韧剂，以一定的比例在高速混合机中共混，按本领域公知的热塑性聚合物的通用熔融加工方法造粒，冷却后干燥，得到产物。

所述本领域公知的热塑性聚合物的通用熔融加工方法将本发明的组合物加工成有用的材料、纯的或配混的、单一的和多组分的形状与制品。这些方法的典型实例是粒化、造粒、熔融配混、熔融共混、注塑、压铸、熔体喷出、熔体压塑、熔融挤出、熔铸等。

所述聚三氟氯乙烯，聚偏氟乙烯，聚四氟乙烯，均为市售产品。如巨化集团公司研制的产品。

所述POE-g-MAH增韧剂为市售产品。如上海剑桥塑料有限公司生产的产品。

所述高速混合机为市售产品，如南京麦奔机械专业生产的高速混合机产品。

所述尼龙66为市售产品，如广州市白云区逸龙塑料材料厂产品。

本发明的有益效果：

尼龙66经聚三氟氯乙烯，聚偏氟乙烯，POE-g-MAH共混改性，提高了与聚四氟乙烯的相容性，可以在粉碎混合过程中充分的接触，分散的更均匀。含氟聚合物在尼龙66颗粒表面包覆，降低了尼龙66颗粒的表面能，提高了颗粒表面的耐划伤性，使组合物的摩擦系数得到降低。

具体实施方式

以下实施例仅仅是进一步说明本发明，并不是限制本发明保护的范围。