[发明专利]缩幅装置与稀经轴浆纱机及其浆纱方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织浆纱技术领域，特别是涉及一种缩幅装置与稀经轴浆纱机及其浆纱方法。

背景技术

以某品种纱线为例，采用两条稀经轴，每轴400根,浆纱后卷绕成盘片间距为160cm的织轴。由于纱线根数太少，单根纱线之间的间隙太大(参见图1)，纱线上浆后在烘房受热风吹等影响，出烘房的不是均匀的片纱而是柳条纱，给分绞造成严重困难，无法正常生产。

发明内容

基于此，有必要提供一种能改变片纱中的纱线密度的缩幅装置。

一种缩幅装置，包括多个缩幅架，所述缩幅架具有呈圆滑状的凹槽部，所述凹槽部的两个端部连接有肩部，沿两个肩部的连线方向，多个所述缩幅架的肩部依次连接形成齿状结构。

本发明涉及的缩幅装置，通过所述缩幅装置齿状结构的设置，这样就在浆纱的过程中，把片纱中的纱线密度增加了3-4倍，接近正常的纱线间距，由于纱线适当密集而防止了柳条纱的产生，使得纱线在分绞时能够分绞正常。

在其中一个实施例中，所述凹槽部与所述肩部呈一体式连接。便于生产设备。也便于安装。

在其中一个实施例中，所述缩幅架为杆状，所述杆状的缩幅架弯曲呈圆弧形的凹槽部。节约材料，也便于设备的加工生产。

在其中一个实施例中，所述缩幅架的弧长为25-35cm。避免弧长过小，纱线滑落。

在其中一个实施例中，所述缩幅架的圆弧形半径为15-25cm。使得经过缩幅架的纱线维持在一定的宽度。避免宽度过窄需要过个缩幅架，增加成本，也避免过宽。导致纱线的密度不达标。

在其中一个实施例中，所述缩幅架为直径6-8mm的圆钢条构成。增加所述缩幅架的强度，不易损坏。

本发明的另一目的在于提供一种稀经轴浆纱机。

一种稀经轴浆纱机，具有所述缩幅装置，还包括机架、导纱轴、浆槽及浆辊，所述导纱轴、浆槽及浆辊均固定于所述机架，所述缩幅装置可拆卸式地连接于所述导纱轴。

本发明涉及的稀经轴浆纱机，通过所述缩幅装置的凹槽部的设置，这样就在浆纱机浆纱的过程中，把片纱中的纱线密度增加了3-4倍，接近正常的纱线间距，由于纱线适当密集而防止了柳条纱的产生，使得纱线在分绞时能够分绞正常。

在其中一个实施例中，所述缩幅装置与竖直方向的夹角为0-45°。所述缩幅架处于一定的角度，便于缩幅架的安装也便于缩幅架与纱线的匹配。

在其中一个实施例中，所述缩幅装置与竖直方向的夹角为0°，且所述缩幅装置的凹槽部开口竖直向上；沿竖直方向，所述浆辊的下端面的高度小于所述凹槽部的槽底高度。一方面便于控制纱线经过缩幅架后的间距，另一方面便于设置所述缩幅装置与导纱轴之间的安装。

本发明的另一目的在于提供一种稀经轴浆纱方法。

一种稀经轴浆纱方法，包括如下步骤：

将纱线穿过导纱轴，启动浆纱机，待纱线到达浆辊后在所述导纱轴上形成均匀分布的纱线，将所述缩幅装置连接于所述导纱轴，使得纱线分成多份数分别进入各个所述缩幅装置的凹槽部内，纱线通过圆滑状的凹槽部进一步的收拢聚集，每一份收拢聚集后的纱线到达所述浆辊和浆槽后，进行浆纱。

本发明涉及的稀经轴浆纱方法，防止了柳条纱的产生，使得纱线在分绞时能够分绞正常，所需的设备简单，操作简便，且节省人力物力，节约成本。

附图说明

图1为现有技术导纱轴示意图；

图2为本发明实施例1及2稀经轴浆纱机示意图；

图3为本发明实施例1及2导纱轴及缩幅装置示意图；

图4为本发明实施例1及2导纱轴及缩幅装置主视图；

图5为本发明实施例2纱线穿过缩幅装置示意图；

图6为本发明实施例2稀经轴浆纱机工作状态示意图。

附图标记说明

10、导纱轴；20、缩幅装置；22、凹槽部；24、肩部；30、机架；40、浆辊；50、浆槽；60、纱线。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。