[发明专利]一种文具双色PP封皮及双色PP封皮的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及办公文具用品技术领域，尤其是指一种文具双色PP封皮及双色PP封皮的生产工艺。 

背景技术

目前很多文具产品如笔记本等表皮采用的硬皮PP材质的封皮，PP材质的封皮具有耐水耐折性，广泛的使用在文具类产品上；为了达到较佳的视觉效果，很多时候需要在PP材质上设置双色效果，一般的情况下通过在PP材质的上进行印刷形成；印刷层由于容易脱落，印刷油墨很多时候含有一些对人体健康有危害的物质，所以这样的双色PP材质封面存在质量不可靠、对人体有危害的缺点。 

发明内容

本发明在于针对目前文具双色PP封皮附着力差以及对人体危害存在的不足，而提供解决以上问题的一种文具双色PP封皮及双色PP封皮的生产工艺。 

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案： 

一种文具双色PP封皮，所述PP封皮包括一基色层，所述基色 层设置镂空位，所述基色层底设置另一种颜色的填充色层，所述填充色层填充布满所述镂空位并有镂空位外表平齐。 

较佳的，所述镂空位为一长条位。 

一种文具双色PP封皮的生产工艺，包括以下工艺步骤： 

A、双工位流延机的第一储料桶、第二储料桶上装设不同色母颜色的PP料； 

B、所述双工位流延机在第一流延成型位与第二流延成型位的机架上设置镂空位切除装置； 

C、预热后第一流延成型位开始流延生产加工基色层； 

D、基色层经过镂空位切除装置处切除形成镂空位； 

E、基色层经过第二流延成型位进行流延，在基色层一侧形成另一种颜色的填充色层，填充色层填充布满所述镂空位并有镂空位外表平齐。 

较佳的，所述基色层的厚度为0.1-0.5MM。 

较佳的，所述填充色层厚度为0.1-0.8MM。 

本发明的有益效果在于：本发明的文具双色PP封皮包括一基色层，基色层设置镂空位，基色层底设置另一种颜色的填充色层，填充色层填充布满所述镂空位并有镂空位外表平齐，本发明双色PP封皮的生产工艺，采用双工位流延机，第一次流延后切除形成镂空位的基色层，在进行第二次流延形成填充色层；双色PP封皮采用两次流延形成不同颜色的基色层及填充色层，两者结合紧密，不易脱落，色彩鲜艳，并避免印刷油墨对人体健康的危害。 

附图说明

图1为本发明的双色PP封皮一实施例的结构示意图 

图2为本发明的双色PP封皮的剖面结构示意图 

图3为本发明的双色PP封皮另一实施例的结构示意图 

具体实施方式

下面结合附图1-3对本发明作进一步阐述： 

一种文具双色PP封皮，所述PP封皮包括一基色层1，所述基色层1设置镂空位11，所述基色层1底设置另一种颜色的填充色层2，所述填充色层2填充布满所述镂空位11并有镂空位11外表平齐。 

当然镂空位11可以根据需求设置成不同的形状，如图1的实施例如为一长条位，图3的实施例为圆形镂空孔位。 

本发明一种文具双色PP封皮的生产工艺，包括以下工艺步骤： 

A、双工位流延机的第一储料桶、第二储料桶上装设不同色母颜色的PP料； 

B、所述双工位流延机在第一流延成型位与第二流延成型位的机架上设置镂空位11切除装置，切除装置在本领域里可以设置成各种形式，如长条位可以为两切刀切除并去除两切刀中间部分而形成；圆形的镂空位11为圆形冲切刀膜冲切形成； 

C、预热后第一流延成型位开始流延生产加工基色层1，通常情况下，基色层1的厚度为0.1-0.5MM； 

D、基色层1经过镂空位11切除装置处切除形成镂空位11； 

E、基色层1经过第二流延成型位进行流延，在基色层1一侧形成另一种颜色的填充色层2，通常情况下，填充色层2厚度为0.1-0.8MM较为合适，填充色层2填充布满所述镂空位11并有镂空位11外表平齐。 

本发明的双色PP封皮采用两次流延形成不同颜色的基色层1及填充色层2，两者结合紧密，不易脱落，色彩鲜艳，并避免印刷油墨对人体健康的危害。 

以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。