[发明专利]一种多线电火花切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电火花切割装置，具体涉及一种用于切片、切槽的多线电火花切割装置。

背景技术

切片是LED衬底、太阳能硅片等加工过程中重要的步骤。目前在切片环节用的最广泛的是多线切割机(线锯)。其加工原理是高速运动的钢线带动散布在工作液中的SiC磨粒运动，运动的磨粒摩擦工件表面，从而实现工件的切片加工。从本质上讲，多线切割机加工是一种磨削加工，所加工出的切片表面有线痕，损伤层深度较深，并且由于其属于一种“以刚克刚”的加工方法，当切割较硬材料时，断丝现象非常严重，而且多线切割机成本很高。与多线切割机相比，电火花线切割加工方法没有直接的切削力，切片表面没有线痕，损伤层厚度较小，设备成本低，是一种可行的切片、切槽方法。但是电火花线切割切片一次只能切割出一片，因此切片效率很低。

综上，现有的电火花切割装置一次只能切割一个切片，切片效率低。

发明内容

本发明为解决现有的电火花切割装置一次只能切割一个切片，导致切片效率低的问题，进而提供了一种多线电火花切割装置。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本发明的多线电火花切割装置包括储丝筒、第一单槽导轮、电极丝、第二单槽导轮，所述电火花切割装置还包括第一多槽导轮、第二多槽导轮和第三多槽导轮，第一单槽导轮、第二单槽导轮、第一多槽导轮、第二多槽导轮和第三多槽导轮均设置在框架的一端面上，第一单槽导轮、第二单槽导轮位于靠近储丝筒的一侧，第一多槽导轮、第三多槽导轮位于远离储丝筒的一侧，第一多槽导轮、第二多槽导轮和第三多槽导轮呈三角形排布，缠绕在储丝筒上的电极丝依次缠绕在第一单槽导轮、第一多槽导轮、第三多槽导轮、第二多槽导轮、第一多槽导轮、第三多槽导轮、第二单槽导轮再缠绕在储丝筒上，第一多槽导轮、第二多槽导轮和第三多槽导轮上缠绕至少两圈电极丝，第一多槽导轮和第三多槽导轮之间的每圈电极丝均平行设置。

本发明的有益效果是：

本发明的多线电火花切割装置设置有至少两圈电极丝，与现有的电火花切割装置相比，本发明的多线电火花切割一次可以切割出多个切片，大大提高了切片效率，切片效率提高了一倍以上；同时本发明的多线电火花切割平衡了切片两侧的预应力，使得切片的弯曲变形小。

附图说明

图1是本发明的多线电火花切割装置的整体结构示意图，图2是具体实施方式一中电极丝3的缠绕节点图，图3是具体实施方式一中第一多槽导轮4和第三多槽导轮6之间的电极丝3的布置图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～3所示，本实施方式的多线电火花切割装置包括储丝筒1、第一单槽导轮2、电极丝3、第二单槽导轮7，所述电火花切割装置还包括第一多槽导轮4、第二多槽导轮5和第三多槽导轮6，第一单槽导轮2、第二单槽导轮7、第一多槽导轮4、第二多槽导轮5和第三多槽导轮6均设置在框架的一端面上，第一单槽导轮2、第二单槽导轮7位于靠近储丝筒1的一侧，第一多槽导轮4、第三多槽导轮6位于远离储丝筒1的一侧，第一多槽导轮4、第二多槽导轮5和第三多槽导轮6呈三角形排布，缠绕在储丝筒1上的电极丝3依次缠绕在第一单槽导轮2、第一多槽导轮4、第三多槽导轮6、第二多槽导轮5、第一多槽导轮4、第三多槽导轮6、第二单槽导轮7再缠绕在储丝筒1上，第一多槽导轮4、第二多槽导轮5和第三多槽导轮6上缠绕至少两圈电极丝3，第一多槽导轮4和第三多槽导轮6之间的每圈电极丝3均平行设置。

使用时，通过电动机带动储丝筒1旋转，储丝筒1旋转带动第一单槽导轮2、第二单槽导轮7、第一多槽导轮4、第二多槽导轮5和第三多槽导轮6上的电极丝3运动，将工件沿着垂直于平行的电极丝3方向进给，依次既可以切出多片或多个槽；由于切片时金属片两端所受的热应力基本一致，因此切出的片弯曲程度非常小。

具体实施方式二：本实施方式第一多槽导轮4和第三多槽导轮6之间电极丝3的圈数为3～12根。如此设计，可以根据需要缠绕相应圈数的电极丝3。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式第一多槽导轮4和第三多槽导轮6之间电极丝3的圈数为4～11根。如此设计，可以根据需要缠绕相应圈数的电极丝3。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：本实施方式第一多槽导轮4和第三多槽导轮6之间电极丝3的圈数为5～10根。如此设计，可以根据需要缠绕相应圈数的电极丝3。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。