[发明专利]钕铁硼材料切割液的回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及钕铁硼材料的加工领域，特别涉及一种钕铁硼材料切割液的回收方法。

背景技术

钕铁硼永磁材料作为一种高磁性能高性价比的磁性材料，已经广泛应用于电子、机械、医疗器械等诸多领域。钕铁硼产品为了提高产品收率一般成型成大块毛坯，进行切片加工成成品。多线切割机是由槽轮拖带的许多根直径0.16毫米左右的切割丝(钢丝)在钕铁硼材料上面快速移动，并借助“碳化硅微粉”与“切割液”的磨削、携带、冷却等共同作用，将大块钕铁硼毛坯一次切割成厚度为2～3毫米的几百片甚至几千片等尺寸方片。油基切割液与碳化硅微粉有良好的相容性，带砂的能力好，具有较强的排屑能力，同时润滑钢丝，降低钢线温度，从而保证切割后的磁片表面的质量。

切割液以矿物油为主要成分，其中含有矿物油(60％)、植物油(15％)、悬浮剂(15％)、流变剂(10％)；线切割过程使用大量的油基切割液，是钕铁硼切片中一个重要及高成本的辅料，合理的回收利用切割液将直接关系到切片后产品的品质及成本，而废切割液(使用过的切割液)的主要成份为切割液、碳化硅微粉和钕铁硼磁粉，需要对其进行分离、提纯才能再次回收使用，但现有技术中，油基切割液的回收方法存在固液分离困难、回收液纯度不高，使得回收的切削液难以达到循环使用的标准。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种步骤简单合理的钕铁硼材料切割液的回收方法，该钕铁硼材料切割液的回收方法适用于钕铁硼永磁材料多线切片用油基切割液的回收利用，回收的切割液能够按一定比例和原切割液混合后并按原切割工艺使用，使得回收切割液的使用寿命与原液寿命相同，实现了切削液的可再生利用，降低了钕铁硼切割用油基切割液的使用成本。

为实现上述目的，本发明提供了钕铁硼材料切割液的回收方法，具体步骤包括：步骤一：初步固液离心分离；步骤二：加入浓硫酸反应分离、搅拌并冷却沉淀；步骤三：提取废液进行过滤并再次沉淀提取精液；步骤四：加热提取精液并加入活性白土中和酸度、搅拌并再次过滤；步骤五：将回收的切割液与原切割液配液并进行切割操作。

优选地，上述技术方案中，步骤二中加入的浓硫酸为废切割液体积的10-15％。

优选地，上述技术方案中，步骤二中搅拌转速为40转/分钟。

优选地，上述技术方案中，步骤三中板框式压滤机的过滤精度为20-40微米。

优选地，上述技术方案中，步骤四中再次过滤采用板框式压力滤油机，其过滤压力为0-0.3Mpa，过滤精度为1-10微米。

优选地，上述技术方案中，步骤五中回收的切割液与原切割液的配液比为3：7。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该钕铁硼材料切割液的回收方法适用于钕铁硼永磁材料多线切片用油基切割液的回收利用，回收的切割液能够按一定比例和原切割液混合后并按原切割工艺使用，使得回收切割液的使用寿命与原液寿命相同，实现了切削液的可再生利用，降低了钕铁硼切割用油基切割液的使用成本。

附图说明

图1是本发明的钕铁硼材料切割液的回收方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本发明具体实施方式的钕铁硼材料切割液的回收方法的具体步骤包括：

步骤一：初步固液离心分离；

将废切割液采用离心分离机进行初步固液离心分离，使得废切割液中大多数较大的碳化硅及磁铁颗粒被分离出来。

步骤二：加入浓硫酸反应分离、搅拌并冷却沉淀；

将初步固液离心分离的废切割液进行体积计量后放入浓硫酸反应罐，并加入废液体积10-15％的浓硫酸，然后启动搅拌机进行搅拌，其中，搅拌转速为40转/分钟，使浓硫酸和废切割液充分融合，并与废切割液中的磁粉发生反应，减少了分子间吸引力，废液中的小粒径颗粒被分层分离，反应5小时后冷却沉淀。

步骤三：提取废液进行过滤并再次沉淀提取精液；