[发明专利]一种酸洗磷化生产线用燃气加热系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种酸洗磷化生产线用燃气加热系统，属于金属制品技术领域。

背景技术

酸洗磷化生产线中磷化槽、石灰槽以往加热方式是采用蒸汽加热的方式，加热过程没有具体的检测手段和数据，同时对能源浪费比较大，在日常维护过程中也出现了比较大的困难。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种酸洗磷化生产线用燃气加热系。

本发明的酸洗磷化生产线用燃气加热系是在磷化槽、石灰槽内安装内置式天燃气加热装置，加热系统采用高速脉冲火焰烧嘴，PLC全自动控制，实现温度自动调控，自动检测、保护设施完善，系统安全可靠稳定、节能环保，人机界面友好直观，实时显示、操作简单，不改变生产人员操作习惯；热交换装置浸没在液体中，密封良好、耐温耐蚀，热效率高。

所述的燃气加热系统的工艺技术指标为：磷化槽容积55m³、磷化槽加热温度62—83℃、石灰槽容积12.9 m³、石灰槽加热温度85—95℃。

本发明的钢丝表面处理小时产量30吨，磷化槽一槽内放3捆盘条，盘条外尺寸Ф1200x1500mm，石灰槽一槽内放1捆盘条，盘条外尺寸Ф1200x1500mm，各槽体内槽液从室温升到工艺要求温度，升温时间在6—8小时内。

本发明在燃烧系统设计时充分考虑了换热器的布置，确保供热均匀，选用烧嘴为自身预热式高速烧嘴，火焰出口速度大于100m/s，烧嘴采用通断交替的脉动方式进行控温，由热电偶采集温度信号，由PLC实现自动控制，进行燃气通断，每个烧嘴均设有火焰监测装置实现燃烧全过程连续监控，一旦没有测到火焰，装置便会自动关闭天燃气主管路上安全关断阀，并及时发出熄火声光报警。

本发明实现了温度自动调控，自动检测、保护设施完善，系统安全可靠稳定、节能环保，人机界面友好直观，实时显示、操作简单，不改变生产人员操作习惯；热交换装置浸没在液体中，要求密封良好、耐温耐蚀，热效率高。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明：

本发明的一种酸洗磷化生产线用燃气加热系统，是在磷化槽、石灰槽内安装内置式天燃气加热装置，加热系统采用高速脉冲火焰烧嘴，PLC全自动控制，实现温度自动调控，自动检测、保护设施完善，系统安全可靠稳定、节能环保，人机界面友好直观，实时显示、操作简单，不改变生产人员操作习惯；热交换装置浸没在液体中，密封良好、耐温耐蚀，热效率高。

本发明的磷化槽容积55m³、磷化槽加热温度62—83℃、石灰槽容积12.9 m³、石灰槽加热温度85—95℃。

本发明的钢丝表面处理小时产量30吨，磷化槽一槽内放3捆盘条，盘条外尺寸Ф1200x1500mm，石灰槽一槽内放1捆盘条，盘条外尺寸Ф1200x1500mm，各槽体内槽液从室温升到工艺要求温度，升温时间在6—8小时内。

本发明的烧嘴为自身预热式高速烧嘴，火焰出口速度大于100m/s，烧嘴采用通断交替的脉动方式进行控温，由热电偶采集温度信号，由PLC实现自动控制，进行燃气通断，每个烧嘴均设有火焰监测装置实现燃烧全过程连续监控，一旦没有测到火焰，装置便会自动关闭天燃气主管路上安全关断阀，并及时发出熄火声光报警。