[发明专利]一种合金粉研磨制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种合金粉研磨制作方法，属于合金粉制备技术。

背景技术

合金粉末的制备方法主要包括机械法和物理化学法。机械法是将原材料机械的制成粉末, 而化学成分基本上不发生变化的工艺过程； 物理化学法是借助化学的或物理的作用, 改变原材料的化学成分或聚集状态, 而获得粉末的工艺过程。常用的合金粉末的制备方法一般来说有四种, 即雾化、电解沉积、化学还原以及机械粉碎。

雾化法是利用具有一定速度的雾化介质直接击碎液态技术或合金而制得粉末的方法, 应用较为广泛，可以制取Pb、Sn、Zn、Cu、Fe、Ni 等金属粉末, 也可制取铝合金、锌合金、镍合金以及不锈钢等合金粉末。电解沉积法在粉末生产中具有重要作用,其生产规模在物理化学法中仅次于还原法, 但是, 电解法耗电较多, 一般来说, 电解粉的成本比还原粉和雾化粉高， 在粉末总产量中,电解粉所占比重较小。还原金属氧化物及盐类来生产金属粉末是一种应用最广泛的制粉方法，用固体碳还原可以制取铁粉、钨粉；用氢或分解氨还原, 可以制取钨、钼、铁、铜、钴镍等粉末,用天然气作还原剂, 可以制取铁粉等。用还原—化合法还可以制取碳化物、硼化物、硅化物、氮化物等难熔化合物粉末。固态金属的机械粉碎, 既是一种独立的制粉方法, 又常作为某些制粉方法不可缺少的补充工序。机械粉碎是靠压碎、击碎或磨削等的作用, 将块状金属或合金机械粉碎成粉末，所有的金属或合金都可以被机械的粉碎。

现有技术的主要缺点在于获得的金属颗粒尺寸较大，不均匀，以至于影响产品的合格率和性能。。

发明内容

本发明提供一种合金粉研磨制作方法，解决目前合金粉尺寸不均匀的问题，改善合金粉粒度分布，提高产品性能质量。

本发明涉及的一种合金粉研磨制作方法，其特征在于: 首先将机械粉碎获得的合金粉原料通过加料器(1)加入到第一研磨室(2)进行研磨,并通过过滤器(7)分离颗粒较大的合金粉,利用气流送入第二研磨室(3)进行研磨,通过过滤器分离的较大颗粒合金粉利用气流送入第三研磨室(4),通过第三研磨室过滤器分离的最大颗粒合金粉送入到余粉收集器(10)中。

本发明涉及的一种合金粉研磨制作方法，其特征在于：在每个研磨室内装有合金粉过滤器,过滤器最高位置不高于进粉口(11)和出粉口(12)。

本发明涉及的一种合金粉研磨制作方法，其特征在于：研磨室的进粉速度和流量通过阀门(6)调节,研磨室的合金粉颗粒目数通过研磨时间和研磨速度调节。

本发明涉及的一种合金粉研磨制作方法，其特征在于：研磨室的进粉速度和流量通过阀门(6)调节,研磨室的合金粉颗粒目数通过研磨时间和研磨速度调节。

本发明涉及的一种合金粉研磨制作方法，研磨室中的过滤器主要作用是过滤颗粒较小的金属粉，在适当的研磨时间和研磨速度后，进入合金粉收集器（9）中。本发明送粉所需动力采用气泵加压空气传动，当空气传送到送粉结束室（5）时，双层过滤器（8）阻隔金属粉通过，余下金属粉进入余粉收集器中，再次采用机械粉碎方式进行细化粉末颗粒,而后进入下一个研磨循环中。

本发明提及的技术方案可以很好的解决目前合金粉制粉不均匀的缺陷，减少大颗粒和过细颗粒金属粉的产生，提高制品质量。

附图说明

图1是本发明合金粉制作方法流程图。

图中：1.加料器，2. 第一研磨室，3. 第二研磨室 ，4. 第三研磨室，5. 送粉结束室，6.阀门，7. 过滤器，8. 双层过滤器，9. 合金粉收集器，10. 余粉收集器，11. 进粉口，12. 出粉口。