[发明专利]可调节入射光线角度的自动变光焊接面罩的加工方法

权利要求书

1.一种可调节入射光线角度的自动变光焊接面罩的加工方法，其特征在于，所述可调节入射光线角度的自动变光焊接面罩的加工方法依次包括以下步骤：面罩本体加工、变光屏母体加工、自动光控传感处理、入射光线可调节处理等。

2.根据权利要求1所述的可调节入射光线角度的自动变光焊接面罩的加工方法，其特征在于，所述面罩本体加工步骤：先在多孔层基板内外表面上各设有一层弹性加固网，再在所述多孔层基板内表面的弹性加固网层的内表面均匀涂覆一层PET硬化膜、然后在所述多孔层基板外表面的弹性加固网层的外表面均匀涂覆一层防紫外线膜。

3.根据权利要求1或2所述的可调节入射光线角度的自动变光焊接面罩的加工方法，其特征在于，所述变光屏母体加工步骤：所述变光屏母体包括前壳、双层基体板和后壳，所述双层基体板的前后两层都由玻璃纤维、液晶材料和透明电极材料按照重量比7～5：3～1：2～1均匀混合后，依次经过多段温度递增变化的注塑处理形成；

所述自动光控传感处理：在所述变光屏母体的双层基体板和后壳之间设有腔体；在上述前壳上开设至少3N组光线传感器通孔，其中，N为大于1的整数；所述光线传感器通孔在孔边缘按照等边三角形等距离设置有三个光探测元件，其中，所述光探测元件包括基膜、若干组光距传感单元和光电倍增单元，所述光距传感单元包括间隔等距的入射光光敏传感芯片、距离传感芯片和焊接光源接收芯片，其中，将每组光距传感单元的输出一端均与所述光电倍增单元的输入端进行连接；在所述后壳上设有至少6N组与所述光线传感器通孔的孔径相同的后通孔，其中，N为大于1的整数；所述前壳上安装一光线挡板，所述光线挡板左端设置一个连接块、右端设有两个定位块、所述光线挡板上设有至少有2N组光线遮挡孔；N为大于1的整数；其中,所述前壳中部设有三条燕尾槽，所述一个连接块和两个定位块依次通过与其各自连接前壳端的梯形凸起，与对应的所述燕尾槽进行相互密封配合滑动连接；所述一个连接块和两个定位块的位置构成等腰三角形，所述一个连接块至所述两个定位块的距离相同；所述双层基体板通过前后两层边缘设置凸起的加强橡胶筋衬与所述前壳和后壳进行高压粘接处理，所述加强橡胶筋衬是由多个加强橡胶筋构成的蜂窝网状衬层；

所述入射光线可调节处理步骤：当处于焊接面罩安装状态时，通过上述光探测元件定位的不同入射光线角度，并调节所述光线传感器通孔、光线遮挡孔、后通孔中的每组任意两个孔的中轴线都处于对应的两条相同直线上，在所述三条燕尾槽内设置对应的不同的锁定点，然后根据不同入射光线角度，将所述一个连接块和两个定位块移动至对应的锁定点。

4.根据权利要求1或2或3或4所述的可调节入射光线角度的自动变光焊接面罩的加工方法，其特征在于，多段温度递增变化的注塑处理是：第一段，将均匀混合后的玻璃纤维、液晶材料和透明电极材料混合材料处于溶胶状态的温度维持在278～285℃，气压为22～26兆帕斯卡，以46毫米/秒的流速注塑，保持65~67秒；第二段，温度调整为292～294℃，气压为31～34兆帕斯卡，以15毫米/秒的流速注塑，保持26秒；第三段，温度调整为296～298℃，气压为36～39兆帕斯卡，以12毫米/秒的流速注塑，保持34秒；第四段，温度调整为302～306℃，气压为45～47兆帕斯卡，以28毫米/秒的流速注塑，保持14秒；第五段，温度调整为311～313℃，气压为45～47兆帕斯卡，以22毫米/秒的流速注塑，保持26秒；第六段，温度调整为314～316℃，气压为30～33兆帕斯卡，以19毫米/秒的流速注塑，保持36秒；再进行冷却处理。