[发明专利]轮转凹版印刷机上加装的UV干燥固化系统

说明书

技术领域

本发明涉及印刷设备，具体是轮转凹版印刷机上加装的UV干燥固化系统。

背景技术

目前印刷行业所使用的轮转凹版印刷机的干燥系统均采用热风干燥系统，其单纯依靠温度干燥的原理使得某些特殊工艺无法完成，如轮转凹版印刷机不能印刷皮质油、冰点雪花等，因而极大地限制了该设备的生产适应能力。

发明内容

为了克服轮转凹版印刷机不能印刷皮质油、冰点雪花等工艺要求的局限性，通过对一些特殊工艺要求的干燥固化系统的研究，本发明提供一种在轮转凹版印刷机上加装的UV干燥固化系统。

本发明的轮转凹版印刷机上加装的UV干燥固化系统，包括轮转凹版印刷机，其技术方案是在轮转凹版印刷机的纵梁顶部安置水冷快门式紫外线冷光源干燥固化系统；

所述水冷快门式紫外线冷光源干燥固化系统由四套紫外线冷光源组成，其中三套并列在一起安装于移动式支架上，而独立的另一套则安装在固定式支架上，两个支架间的距离可以通过安装于移动式支架底部的导轮在轮转凹版印刷机纵梁顶部进行移动，从而可根据工艺要求实现紫外线冷光源之间距离的调整。本发明中移动式支架与固定式支架间隔范围为1~3米，即移动式支架与固定式支架可调整范围为1~3米。

本发明中，独立的安装在固定式支架上的紫外线冷光源起到将光油等特殊材料引爆（或照射）而产生出特殊效果，并排在一起的安装于移动式支架上的三套紫外线冷光源将爆出特殊效果的纸张表面图案部分进行干燥固化。为了达到更好的印刷效果，以及控制在不同速度下完全固化，可以移动三套并列在一起的紫外线冷光源与独立的那套紫外线冷光源间的距离。

为了使得纸张的牵引过程顺利而稳定，本发明在固定式支架前后两边均设置导纸辊，移动式支架后设置纸张冷却辊。

导纸辊包括上下两个辊，只用于导纸。

而纸张冷却辊只有一个辊，用于将纸张引导转向，且用于对经过干燥固化后的纸张进行冷却。

纸张冷却辊的冷却装置为水冷装置。

本发明所述的轮转凹版印刷机上加装的UV干燥固化系统，其紫外线冷光源的冷却装置为水冷装置。

本发明中的紫外线冷光源快门连接气动装置，以便通过气动装置开闭快门。

本发明中的四套紫外线冷光源，每套紫外线冷光源分别独立连接控制系统，以实现独立控制。并且还对每套紫外线冷光源分别设置功率无极调节装置，功率无极调节装置的调节范围为UV灯输出功率的40-100%。这样就可以根据工艺需要进行无极调节功率，满足不同的印刷效果。

本发明中，水冷快门式紫外线冷光源干燥固化系统连接轮转凹版印刷机的离合压控制装置，实现同步控制的功能。从而避免因轮转凹版印刷机的突然停机，而紫外线冷光源干燥固化系统未及时关闭造成的纸张起火等安全事故发生。

本发明通过在轮转凹版印刷机加装水冷快门式紫外线冷光源干燥固化系统（UV干燥固化系统），扩大了原有的轮转凹版印刷机的生产适应能力，实现了连线凹印多组合工艺，解决了轮转凹版印刷机不能印刷皮质油、冰点雪花等工艺要求的局限性，并且扩大了设备的生产范围、满足更多样的工艺要求，节约人力成本、减少工序浪费，同时提升生产线自动化程度，提高产品精度，提高生产效率。

试验证明，本发明的轮转凹版印刷机上加装的UV干燥固化系统，在UV皮质油在180米/分钟速度下完全固化，能够满足冰点雪花的特殊工艺要求。

附图说明

图1是轮转凹版印刷机上加装的UV干燥固化系统正视图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

见图1和图2。

该实施例是在SAY820C9型电子轴传动纸张凹版印刷机上加装水冷快门式紫外线冷光源干燥固化系统。

在SAY820C9型电子轴传动纸张凹版印刷机的纵梁1顶部安置四套紫外线冷光源3、4、5和8，紫外线冷光源3、4、5并列在一起安装于移动式支架6上，紫外线冷光源8安装在固定式支架9上。

固定式支架9前后两边均设置导纸辊7和10，移动式支架6之后设置纸张冷却辊2。

移动式支架6与固定式支架9间隔范围为1~3米，即图2中的L可变范围，这个范围指的是紫外线冷光源5和8之间的间距。

导纸辊7和10包括上下两个辊，纸张冷却辊2只有一个辊。

纸张冷却辊2的冷却装置为水冷装置。

四套紫外线冷光源3、4、5和8的冷却装置也为水冷装置。

四套紫外线冷光源3、4、5和8的快门连接气动装置，以便通过气动装置开闭快门。