[发明专利]拉伸铝机壳免切削专用立式扩孔机

说明书

本发明属于加工设备领域，特别是内孔加工设备。拉伸铝机壳免切削专用立式扩孔机，其特征在于：包括支撑导向座、液压站、液压缸、芯轴、楔形涨块；其中，所述支撑导向座上设有液压缸，所述的芯轴的尾部与液压缸的活塞杆通过法兰螺母连接，移动桩与法兰螺母呈90度横向连接，所述的液压缸与液压站连接，所述芯轴上部安装八个楔形涨块，并与所述芯轴嵌合配合成直柱形状。本发明加工精度高，不需要再进行内膛加工，经过测试，可直接用于小型伺服电机，大大提高了生产效率，使用方便、灵活。

技术领域

本发明属于加工设备领域，特别是内孔加工设备。

背景技术

挤压铝合金材料由于有重量轻、导热性好、延伸率高，硬度低等特点，被用于大多数高端电机的外壳。一次性挤出电机外壳采用一种对拉伸铝管材料进行加工的设备，孔径加工范围160——350mm，最大加工长度650mm；也是目前国内最大的一次性挤出电机外壳型材的专用设备。

由于挤压型材本身变形大，又属于空心型材，所以大型的电机外壳的挤压成型率非常低，在电机外壳的加工过程中，不容易掌握内孔加工大小和变形，而且，大多数的挤压铝合金机壳壁厚比较薄，不易实现加工和装卡。

目前，电机外壳内孔的常用加工方法为人工机械调圆和活塞式挤出调圆，圆度只能控制在2毫米以内，还有卧式横扩的，因为工件比较重，所以局部下垂，引起内孔加工后呈椭圆形，后期必须再进行內膛加工，大大的影响了生产效率。

随着市场的需求量逐渐扩大，一次性挤出电机外壳的直径由50mm到260mm不等，现有设备已经不能满足客户需求。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足之处，提供一种加工工艺优良，加工精度高、使用方便、灵活的电机外壳内孔加工设备。

本发明专利通过下述技术方案实现：

拉伸铝机壳免切削专用立式扩孔机，其特征在于：包括支撑导向座、液压站、液压缸、芯轴、楔形涨块；其中，所述支撑导向座上设有液压缸，所述的芯轴的尾部与液压缸的活塞杆通过法兰螺母连接，移动桩与法兰螺母呈90度横向连接，所述的液压缸与液压站连接，所述芯轴上部安装八个楔形涨块，并与所述芯轴嵌合配合成直柱形状。

本发明专利具有下述技术效果：

1. 本发明拉伸铝机壳免切削专用立式扩孔机采用芯轴与楔形涨块相配合，来调整相应公差，通过液压驱动实现内孔加工过程，加工后椭圆度不大于0.2mm,对于通用型号的Y系列的小型电机外壳可以做到内孔免切削精度0.02mm，加工精度高，不需要再进行内膛加工，经过测试，可直接用于小型伺服电机，大大提高了生产效率，使用方便、灵活。

2. 本发明专利的拉伸铝机壳免切削专用立式扩孔机带有内径公差微调机构，能够根据不同产品的公差进行微调，大大提高了生产效率，使用方便、灵活。

3.本发明专利的拉伸铝机壳免切削专用立式扩孔机通过PLC控制系统提高了整体的运行时间，限位开关选取了无触点式，消除了动作上的滞后感，控制更精确。大大提高了生产效率，使用方便、灵活。

附图说明

图1为本发明结构示意图；图中，1 电机外壳工件 ，2 楔形涨块，3 芯轴，4支撑导向座，5 滑动定位块，12 液压缸，13 脚踏开关，14法兰螺母，15 液压站。

图2为内径公差微调机构的结构示意图左视图：图中，3 芯轴，5 滑动定位块， 6移动桩上的磁座， 7 调整手轮，8 限位开关A，9 光显尺， 14法兰螺母，17 活塞杆，21 移动桩。

图3为内径公差微调机构的结构示意图右视图：图中，3 芯轴，5 滑动定位块， 6磁铁， 8 限位开关A，10限位开关B，11 无触点开关，17 活塞杆，21 移动桩。