[发明专利]卧式生产线焊接变截面H型钢翼板驱动轮定位偏转机构

说明书

技术领域

本发明属于焊接设备技术领域，涉及一种用于卧式生产线中焊接变截面H型钢时，对变截面腹板侧的翼板驱动轮进行定位、偏转的机构，具体地说是一种卧式生产线焊接变截面H型钢翼板驱动轮定位偏转机构。

背景技术

焊接H型钢是目前钢结构建筑承重梁的主要构件之一，由于同一承重梁各点承受的载荷不同对H型钢抗弯的截面要求也不同，所以变截面H型钢应用而生。目前市场上制作H型钢的成套设备（流水线作业）有立式和卧式两种生产线。立式生产线是先将H型钢腹板与翼板组焊成T型钢，然后行车吊装翻转180°再组焊成H型钢，这样制作一件H型钢相当于在生产线上作业两个流程才能完成，作业效率已不能满足钢构建筑企业的需要。卧式生产线，一次作业可以同时完成H型钢的拼装焊接，作业效率高，越来越被市场所亲赖。但是现有卧式生产线也存在一些问题，主要是翼板驱动轮的定位机构及偏转机构的工作不可靠，难以实现高效率生产要求。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种卧式生产线焊接变截面H型钢翼板驱动轮定位偏转机构，采用该定位偏转机构能有效快捷地进行H型钢的焊接生产，大大提高生产效率。

按照本发明的技术方案：一种卧式生产线焊接变截面H型钢翼板驱动轮定位偏转机构，其特征在于：包括移动座，在移动座顶面设有偏转座，在偏转座内设有偏转轴、转轴，所述偏转轴上连接有第一翼板驱动轮，转轴上连接有第二翼板驱动轮；在偏转座顶面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端伸入偏转座内部，驱动电机通过链传动带动所述第一翼板驱动轮、第二翼板驱动轮转动；所述移动座前方设有固定座，固定座两端分别设有一导向轴，两根所述导向轴均伸入移动座上相应的导向孔中，所述固定座中间位置固定有第一翼板压紧油缸、第二翼板压紧油缸，其中第一翼板压紧油缸活塞杆端与偏转轴相连，第二翼板压紧油缸活塞杆端与转轴相连；所述偏转座端面均布设有三组与第一翼板驱动轮、第二翼板驱动轮相配合的腹板夹紧装置，每组所述腹板夹紧装置下方均固定有一组腹板定位装置。

作为本发明的进一步改进，所述腹板夹紧装置包括固定于偏转座端部的油缸座，在油缸座顶部固定有夹紧油缸，夹紧油缸的活塞杆从油缸座中穿出，油缸座底部固定有铰接座，所述铰接座的连接孔与连扳的顶角部位铰接连接，连扳上端与夹紧油缸活塞杆端相连接，连扳下端设有夹紧轮轴，夹紧轮通过第一滚动轴承支承于所述夹紧轮轴上。

作为本发明的进一步改进，所述腹板定位装置包括固定于偏转座底部的安装支架，定位轮座通过导向键连接于安装支架的安装孔中，所述定位轮座伸出安装支架的底端旋设有锁紧螺母，定位轮座与安装支架的上端结合面处设有调节螺母，定位轮座上端设有定位轮轴，定位轮通过第二滚动轴承转动支承于定位轮轴上，所述安装支架与定位轮座之间形成翼板行走工位。

作为本发明的进一步改进，所述转轴下端从偏转座中穿出，并伸入移动座中。

作为本发明的进一步改进，所述偏转座与移动座之间设有上摩擦板，上摩擦板底部设有下摩擦板。

作为本发明的进一步改进，所述驱动电机的输出端固定有第一链轮，转轴上固定有第二链轮，偏转轴上固定有第三链轮，所述第一链轮、第二链轮、第三链轮之间通过链条相连接。

本发明的技术效果在于：本发明产品应用在卧式生产线上制作变截面H型钢时对变截面腹板侧的翼板驱动轮进行定位、偏转，在工作时可以一次作业同时完成H型钢的拼装焊接，使得作业效率大幅提高。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为图1中Ⅱ处局部放大图。

图5为图4中K向视图。

图6为图1中Ⅰ处局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1~6中，包括移动座1、偏转座2、固定座3、导向轴4、第二翼板驱动轮5、第一翼板驱动轮6、腹板夹紧装置7、腹板定位装置8、转轴9、偏转轴10、第二翼板压紧油缸11、第一翼板压紧油缸12、下摩擦板13、上摩擦板14、驱动电机15、油缸座16、夹紧油缸17、铰接座18、连扳19、夹紧轮20、第一滚动轴承21、夹紧轮轴22、安装支架23、定位轮座24、调节螺母25、导向键26、锁紧螺母27、定位轮轴28、定位轮29、第二滚动轴承30、翼板行走工位31、第一链轮32、第二链轮33、第三链轮34等。