[发明专利]一种人工木质多层胶合模压门板及其制作工艺

权利要求书

1.一种人工木质多层胶合模压门板，其特征在于，包括：

第一层为横向铺设的木皮，其中长为横向，宽为纵向，所述纵向为木皮的自然纹路；

第二层为铺设于第一层之上的纵向铺设的木皮；

第三层为铺设于第二层之上的横向铺设的木皮；

第四层为铺设于第三层之上的纵向铺设的木皮；

第五层为铺设于第四层之上的横向铺设的木皮；

涂覆于所述第二层和第四层正反面上的用于粘合的混合胶水。

2.根据权利要求1所述的一种人工木质多层胶合模压门板，其特征在于：所述木皮的含水率为10％-15％。

3.根据权利要求1所述的一种人工木质多层胶合模压门板，其特征在于：所述混合胶水包括质量百分比为35％的面粉和质量百分比为65％的三聚氰氨胶。

4.根据权利要求3所述的一种人工木质多层胶合模压门板，其特征在于：所述涂覆的混合胶水量为0.3-0.5kg/m²。

5.根据权利要求4所述的一种人工木质多层胶合模压门板，其特征在于：所述涂覆的混合胶水量为0.346kg/m²。

6.一种人工木质多层胶合模压门板制作工艺，包括如下工艺步骤：

(1)选取含水率为10％-15％的木皮为原料，并剪裁成门面板形状的单板片，其中长为横向，宽为纵向，所述纵向为木皮的自然纹路；

(2)铺设第一层横向木皮，所述横向木皮上不涂覆混合胶水；

(3)铺设第二层纵向木皮，在所述纵向木皮正反面上涂覆混合胶水；

(4)铺设第三层横向木皮，所述横向木皮上不涂覆混合胶水；

(5)铺设第四层纵向木皮，在所述纵向木皮正反面上涂覆混合胶水；

(6)铺设第五层横向木皮，所述横向木皮上不涂覆混合胶水；

(7)将铺设完成后的木皮层板装入预压机预压1.5-2.5h；

(8)将预压成型后的木皮层板进行砂光和抛光板面整本处理；

(9)将进行板面整本处理后的木皮层板送入温度为100-105℃、压力为10-15MPa的热压机中，压制时间根据木皮厚度为1mm/min，形成人工木质多层胶合模压门板。

7.根据权利要求6所述的一种人工木质多层胶合模压门板制作工艺，其特征在于：所述混合胶水包括质量百分比为35％的面粉和质量百分比为65％的三聚氰氨胶。

8.根据权利要求7所述的一种人工木质多层胶合模压门板制作工艺，其特征在于：所述涂覆的混合胶水量为0.3-0.5kg/m²。

9.根据权利要求8所述的一种人工木质多层胶合模压门板制作工艺，其特征在于：所述涂覆的混合胶水量为0.346kg/m²。