[发明专利]一种控制膜厚的丝印网版

说明书

技术领域

本发明涉及丝网印刷设备领域，具体涉及一种控制膜厚的丝印网版。

背景技术

丝网印刷的印刷原理是利用乳剂对紫外线光的化学反应以及网版的经、纬线交织后所形成的开口来进行感光制版，使得非印纹的部分受光硬化而堵住网孔，而印纹部份则因乳剂并未经过化学反应，会在遇水时溶解而镂空。现有技术中的网版由于网版上的膜厚结构难以控制，导致网版在使用中短时间内出现脱模现象，造成网版的报废，因此如何合理的设置网版成为了发明人需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种控制膜厚的丝印网版，通过在聚酯网上设置不同膜厚结构的工程面以及对聚酯网施加适当的张力，以达到延长网版使用寿命，提升网版的印刷质量的目的。

为了解决上述技术问题，本发明的具体技术方案如下：所述网版，包括网纱和固定于周边的网框，所述网纱包括聚酯网、第一工程膜、第二工程膜和第三工程膜，所述聚酯网为单层结构，在所述聚酯网上依次粘附有第一工程膜，第二工程膜和第三工程膜，所述第一工程膜的膜厚等于所述聚酯网厚度，所述第二工程膜的膜厚大于等于1/3纱径，所述第三工程膜的膜厚与所述第二工程膜的膜厚之和大于等于1/3纱径且小于等于所述聚酯网纱厚的1/2，所述第一工程膜，第二工程膜和第三工程膜的材料均为感光胶。

通过上述技术方案，本发明通过在聚酯网上设置不同膜厚结构的工程面，能加强工程面与聚酯网网纱的附着力，提升网版的使用寿命。

作为本发明的较佳改进，所述网框为方形铝框。所述网框由四条边框首位连接拼合而成，所述相邻两条边框连接处设有变形缺口，所述变形缺口为长方形，所述变形缺口长度方向与所述方形的网框对角线方向一致，所述边框中部边缘设有补偿缺口；所述变形缺口和所述补偿缺口内均设有连接相邻两条边框的弹性体。所述弹性体为橡胶或弹簧片。通过在所述边框设置缺口和弹性体，能够使得聚酯网表面适当张力且无皱褶，提高网版的印刷质量。

作为本发明的一种优选方案，所述变形缺口的开口朝向网框内侧，所述补偿缺口朝向网框外侧。通过采用变形缺口和补偿缺口的设置能够适应强度较低的聚酯网表面张力要求。

作为本发明的一种优选方案，所述变形缺口的开口朝向网框外侧，所述补偿缺口朝向网框内侧。通过采用变形缺口和补偿缺口的设置能够适应强度较高的聚酯网表面张力要求。

本发明的有益效果是：本发明过在聚酯网上设置不同膜厚结构的工程面，能加强工程面与聚酯网网纱的附着力，提升网版的使用寿命；通过在所述边框设置缺口和弹性体，能够使得聚酯网表面适当张力且无皱褶，提高网版的印刷质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明第一种方案的结构示意图；

图3为本发明第二种方案的整体结构示意图。

图中：1.网框，2.第三工程膜，3.第二工程膜，4.第一工程膜，5.聚酯网，6.变形缺口，7.弹性体，8.补偿缺口，9.网纱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：如图1和图2所示，所述网版，包括网纱9和固定于周边的网框1，所述网纱9包括聚酯网5、第一工程膜4、第二工程膜3和第三工程膜2，所述聚酯网5为单层结构，在所述聚酯网5上依次粘附有第一工程膜4，第二工程膜3和第三工程膜2，所述第一工程膜4的膜厚等于所述聚酯网5厚度，所述第二工程膜3的膜厚大于等于1/3纱径，所述第三工程膜2的膜厚与所述第二工程膜3的膜厚之和大于等于1/3纱径且小于等于所述聚酯网5纱厚的1/2，所述第一工程膜4，第二工程膜3和第三工程膜2的材料均为感光胶。

通过上述技术方案，本发明通过在聚酯网5上设置不同膜厚结构的工程面，能加强工程面与聚酯网5网纱的附着力，提升网版的使用寿命。