[发明专利]真空热蒸发旋转混料式钨-钾合金粉末制备装置

权利要求书

1.真空热蒸发旋转混料式钨-钾合金粉末制备装置，其特征在于包括圆筒反应器(1)，设置有装料槽的加热组件(2)和驱动圆筒反应器绕其轴线转动的驱动机构(3)，所述圆筒反应器(1)包括混料段(1-1)和加热蒸发段(1-2)，所述混料段(1-1)的内壁上设置有翼板(1-4)、其自由端端部安装有端盖(1-3)，所述端盖或混料段的自由端端部上安装有真空阀(4)，所述加热蒸发段(1-2)的自由端端部设置有带中心孔的端面，该端面的中心孔处安装有密封轴承(6)；

圆筒反应器的加热蒸发段(1-2)与轴承组合并安装在第一支座(5)上，加热组件(2)设置有装料槽的一端穿过所述密封轴承和加热蒸发段端面上的中心孔进入圆筒反应器的加热蒸发段(1-2)内且所述装料槽的槽口向上，其另一端位于所述加热蒸发段(1-2)外部，加热组件(2)通过第二支座(7)固定。

2.根据权利要求1所述真空热蒸发旋转混料式钨-钾合金粉末制备装置，其特征在于所述驱动机构(3)包括驱动滚筒(3-1)和电动机(3-2)，驱动滚筒(3-1)位于圆筒反应器的混料段(1-1)下方并与所述混料段接触，驱动滚筒两端的滚筒轴与轴承组合并分别安装在第三支座(8)和第四支座(9)上，电动机(3-2)的动力输出轴通过联轴器与滚筒轴连接。

3.根据权利要求1或2所述真空热蒸发旋转混料式钨-钾合金粉末制备装置，其特征在于所述加热组件(2)由一端设置有装料槽的圆柱体(2-1)、位于圆柱体(2-1)内部的电阻丝(2-2)和热电偶(2-3)组成；所述圆筒反应器混料段(1-1)的内径大于加热蒸发段(1-2)的内径。

4.根据权利要求3所述真空热蒸发旋转混料式钨-钾合金粉末制备装置，其特征在于所述圆柱体(2-1)上设置的装料槽的中心至与圆筒反应器的加热蒸发段相接的混料段端部的距离(S)为0.02～0.05m。

5.根据权利要求1或2所述真空热蒸发旋转混料式钨-钾合金粉末制备装置，其特征在于圆筒反应器混料段内壁的翼板(1-4)的高度(H)与圆筒反应器混料段(1-1)的内径(D)之比为1︰(4～8)，相邻翼板之间的间距(L)为0.05～0.1m。

6.根据权利要求3所述真空热蒸发旋转混料式钨-钾合金粉末制备装置，其特征在于圆筒反应器混料段内壁的翼板(1-4)的高度(H)与圆筒反应器混料段(1-1)的内径(D)之比为1︰(4～8)，相邻翼板之间的间距(L)为0.05～0.1m。

7.根据权利要求4述真空热蒸发旋转混料式钨-钾合金粉末制备装置，其特征在于圆筒反应器混料段内壁的翼板(1-4)的高度(H)与圆筒反应器混料段(1-1)的内径(D)之比为1︰(4～8)，相邻翼板之间的间距(L)为0.05～0.1m。

8.根据权利要求5所述真空热蒸发旋转混料式钨-钾合金粉末制备装置，其特征在于圆筒反应器混料段内壁的翼板(1-4)的倾斜角度(θ)为45～70度。

9.根据权利要求6所述真空热蒸发旋转混料式钨-钾合金粉末制备装置，其特征在于圆筒反应器混料段内壁的翼板(1-4)的倾斜角度(θ)为45～70度。

10.根据权利要求7所述真空热蒸发旋转混料式钨-钾合金粉末制备装置，其特征在于圆筒反应器混料段内壁的翼板(1-4)的倾斜角度(θ)为45～70度。