[发明专利]一种适用于硫铵废水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于硫铵废水处理方法，尤其涉及一种采用镁盐作沉淀剂的化学脱氮处理方法。

背景技术

现代化工生产中有大量的硫铵废水排放。例如采用丙烯一氨氧化法生产丙烯腈时，反应后气体通过热交换器进入急冷塔，与含酸循环液接触，产生大量的硫铵溶液。采用环己酮和羟氨盐大规模生产ε-己内酰胺(Beckman重排)时，也会有硫铵溶液生成。如直接排入河流，将造成严重的水体污染，因此必需加以处理。

现有的硫铵废水脱氮工艺流程长，能耗大，装置一次投资费用和运行费用较高，而且多是高温高压操作，具有一定的危险性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种流程短、能耗低、操作为常温常压的硫铵废水处理方法，而且可以回收一种优质复合肥料。

本发明适用于硫铵废水处理方法包括：废水经取样测定NH₄⁺—N离子浓度后进入反应槽，每1kg氨氮加入5～15kg镁盐沉淀剂和5～10kg纯磷酸，溶解5～30分种，加碱液调节废水pH值至6～8，0～30分钟后再加碱液将废水pH值调至8～9，经搅拌反应5～20分钟后，从反应槽下部阀门放料进行过滤分离，得到滤出物和滤液。滤液为出水，pH值为8～9。滤出物其主要成分为MgNH₄PO₄·6H₂O，试验表明它是一种优质复合肥料，其N含量为3.5～5％，P₂O₅含量为25～29％，肥效与优质化肥磷酸二氢铵相似，且具有培肥土壤的作用，其中的镁还具有增产作用。以前MgNH₄PO₄·6H₂O仅仅作为试剂用于分析化学。适宜本发明的镁盐沉淀剂包括Mg₃(PO₄)₂、MgCO₃、MgCl₂、MgSO₄、Mg(NO₃)₂、Mg(OH)₂或MgO，它们可单独使用也可配合使用。最好由MgO和MgCL₂·6H₂O两种成分复混而成。MgO纯度为40～99％，MgCL₂·6H₂O纯度为90～99％。MgO和MgCL₂·6H₂O重量比为1∶0.5～1.5。所用磷酸浓度可为30％～85％。(含磷酸生产中未经浓缩处理的半成品磷酸)。本发明硫铵废水处理方法废水停留时间共10～80分钟，氨氮去除率达90％以上。本发明硫铵废水处理方法，如果进水氨氮浓度较大(硫铵废水中氨氮浓度常常大于10000mg/L)，则滤液(出水)尚含有较高的氨氮，此时可对滤液进行二次沉淀处理，必要时进行多次处理，沉淀剂总量不变，直到出水达到排放标准或其它处理方法的进水要求。也就是说本发明硫铵废水处理方法可以独自串联或与其它废水处理方法串联使用。

采用本发明工艺对硫铵废水进行脱氮处理，对于氨氮含量为15～15000mg/L的硫铵废水，氨氮去除率可达90％以上。以下表1为一次处理的结果举例，表2为分作两步处理的结果举例。工艺流程短、能耗低、操作为常温常压、工艺稳定性好，不受水中其它化合物如有机化合物和氰的干扰。

实施方式；

举例说明，

实施例1

氨氮为1353mg/L的硫铵废水200mL，加入磷酸(浓度40％)2.46mL、沉淀剂3.0g，溶解5min后，加8MNaOH调pH8.0，继续搅拌20min，得到悬浮液，加8MNaOH调pH8.5，搅拌20min后过滤，所得固体50℃干燥后共5.1g，N含量为4.5％，P₂O₅含量为28％，测定滤液氨氮为18mg/L，氨氮去除率98.7％。

实施例2

氨氮为2572mg/L的硫铵废水1000mL，加入磷酸(85％)11mL、沉淀剂19g，溶解30min后，加8MNaOH调pH6.0，继续搅拌10min，得到悬浮液，加8MNaOH调pH8.5，搅拌5min后过滤，所得固体80℃干燥后共50g，N含量为4.6％，P₂O₅含量为28％，测定滤液氨氮为52mg/L，氨氮去除率98.0％。

实施例3